食品级润滑油检测项目和检测标准
食品级润滑油主要用于润滑各种食品加工设备、饲养设备、制药设备和包装设备的用油。相对于普通润滑油来讲，食品级润滑油因其兼具食品安全的重任，更具敏感性，所以对其质量检测监督
就成为必不可少的一环，特别是那些高负载和潮湿环境下运行的设备，其有毒有害物质检测是重中之重的检测项目。
在我国，食品级润滑油并没有明确的检测标准可依据。是的
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食品级润滑油检测项目和检测标准
食品级润滑油主要用于润滑各种食品加工设备、饲养设备、制药设备和包装设备的用油。相对于普通润滑油来讲，食品级润滑油因其兼具食品安全的重任，更具敏感性，所以对其质量检测监督
就成为必不可少的一环，特别是那些高负载和潮湿环境下运行的设备，其有毒有害物质检测是重中之重的检测项目。
在我国，食品级润滑油并没有明确的检测标准可依据。是的，你没听错。虽然润滑油的检测标准有很多，但是至今还尚未出台一部准确明晰的食品级润滑油检测标准。
可参考的只有白油的强制检测标准和检测方法标准。虽然不可否认白油属于食品级润滑油的一种，但是白油相比润滑油更低级别的词，只可参考，不具性。
一、食品级润滑油参考检测项目
颜色（赛氏号）运动粘度、初馏点、蒸馏点碳数、蒸馏点温度、平均相对分子质量、水溶性酸或碱、易碳化物、稠环芳烃（紫外吸光度）、固体石蜡、铅含量、含量、重金属含量
二、食品级润滑油参考检测标准
GB 4853-2008食品级白油
GB 23820-2009机械安全 偶然与产品接触的润滑剂卫生要求
SN/T 3692-2013出口食品生产企业润滑剂使用指南
GB/T 12494-1990食品机械白油
SN/T 4759-2017进口食品级润滑油(脂)中锑、、镉、铅、、硒元素的测定方法 电感耦合等离子体质谱法
SN/T 4943-2017食品级润滑油(脂)中多环芳烃的测定
根据相关的美标规定，可提供食品级润滑油有害有害物质检测，具体检测项目如下：
致癌物(多环芳烃）检测项目：苯并（a）芘、18种多环芳烃总含量
微量有毒有害物质（重金属）检测项目：含量、铜含量、铅含量、镍含量、钴含量、银含量、铬含量、含量、镉含量等
可溶性无机酸检测项目：无机酸、氯离子、水分
挥发性有机物检测项目：苯类、醛类化合物
国推RoHS自愿性认证检测
统一推行的电子信息产品污染控制自愿性认证实施规则》（以下简称《实施规则》）指出国推污染控制认证样品检测工作应由经认证认可监督管理与共同确认的实验室完成。
国推RoHS检测实验室
2012年7月4号，认监委发布2012年6号公告——关于从事统一推行的电子信息产品污染控制自愿性认证的实验室确认结果的公告。PONY谱尼测试集团凭借坚实的技术实力，入围RoHS检测实验室名单。
PONY谱尼测试集团作为参与起草RoHS IEC 62321标准的中方代表单位，也参与了RoHS标准的起草制订，多次协助、在各地举行RoHS指令推进会，可依据相关标准及法规，提供RoHS检测服务。
检测产品
讯科标准可针对电子电气产品，包括整机、组件、部件及元器件和材料，提供及欧盟RoHS检测服务。
寿命评估对塑料模具的重要性
塑料模具作为反复消耗品，一旦产生缺陷或失效问题，就会对整个产品线的质量生产或加工产生影响，尤其是批量生产的产品，可能导致的损失是不可评估的。在塑料模具出厂时，对其失效前都会做寿命评估。
所谓的寿命就是指在确保零件质量的前提下，可以达到模具的生产次数（冲压次数，模制次数）。塑料模具作为消耗，品必须反复打磨并更换，直到模具的主
要部分被形成的合格零件总数所替换。对于模具产生的故障，分为异常故障和正常故障。异常故障意味着除非达到工业水平的预期寿命，否则模具将无法工作。早期的破坏形式包括塑性变形，断裂和严重的局部磨损。正常故障是具用于批量生产，并且由于缓慢或均匀的磨损或疲劳故障，产生的塑性变形，直到无法继续运行。寿命评估就是要对塑料产生故障前，分析其失效机制，从而推导出服役时间。
一、塑料模具失效机制
可以归纳为三种类型：磨损，断裂和塑性变形。
1、磨损失效机制：
随着模具的前进，它与成形毛坯接触以产生相对运动。接触表面由于表面的相对运动而逐渐失去材料的现象称为磨损。磨损缺陷可分为疲劳磨损、气蚀磨损、冲蚀磨损、磨蚀磨损等。
这些都是造成塑料模具产生故障的原因。
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