这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具
带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，
塑胶模具制作加工
这八大要素教会注塑人正确选择注塑模具
带有侧向分型与抽芯机构的注塑模
当塑件有侧孔或侧凹时，需采用可侧向移动的型芯或滑块成型。注塑成型后，动模首先向下移动一段距离，然后固定于定模板上的弯销的斜面段迫使滑块向外移动，与此同时脱模机构的推杆推动推件板使塑件自型芯上脱下。
带有活动成型零部件的注塑模
由于塑件的某些特殊结构，要求注塑模设置可活动的成型零部件，如活动凸模、活动凹模、活动镶件、活动螺纹型芯或型环等，在脱模时可与塑件一起移出模外，然后与塑件分离。
塑胶模具产业问题简析及发展建议
据了解,再生塑胶行业的出现和发展,有望使塑胶产品污染问题得到解决。一）形状复杂，例如飞机零件、汽车覆盖件、常用电器、小孩子玩具，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。近年来,人们对生活环境质量愈加关注,群众环保意识不断增强,加之价格上涨,推动塑胶原料价格走高,清洁环保的再生塑胶产业得到了良好的发展契机,介绍,经过技术的产品及产业结构调整,我国再生塑胶产业取得了很大的进步,正在向着高质量,多品种,高技术的方向发展。
怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？
一、在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。因此的模具产业要积极的提高产品以进一步的提高模具产品在海外市场的占有率，从而进一步的促进自身的发展。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力较大以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
（作者： 来源：）
