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永康乔一与您分享模具抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进
起动机模具生产
永康市乔一机械有限公司生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】
永康乔一与您分享模具抛光的工作环境
抛光过程应分开在两个工作地点完成，即粗磨加工地点和精抛加工地点分开，而且要注意清洗干净上一道工序残留在工件表面的砂粒。
一般从用油石到1200#砂纸完成后粗抛光后，工件需转到无尘间进行抛光，确保空气中无灰尘微粒粘在模具表面。精度要求在1μm以上（包括1μm）的抛光工艺在清洁的抛光室内即可进行。屈服强度大于60kgf/mm平方的非调质厚板也可采用轧后控制冷却的方法来生产。若进行更加精密的抛光则必需在绝i对洁净的空间，因为灰尘、烟雾，头皮屑和口水沫都有可能报废高精密抛光表面。
抛光工艺完成后工件表面要做好防尘保护工作。当抛光过程停止时，应仔细去除所有研磨剂和润滑剂，保证工件表面洁净，随后应在工件表面喷淋一层模具防锈涂层。
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永康乔一与您分享影响模具表面抛光性的因素
工件表面状况
材料在机械加工过程中，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。2．退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度蕞大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此蕞好增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。
永康乔一与您分享压铸模一次试模成功的必要因素——思维导图的应用
横浇口设计
压铸模具的发展已经经历了几个阶段的成长，第壹阶段是大家摸着石头过河的状态，这是一个行业的兴起必然要走的路，只是以我们现在来思考很难想象当时的前辈需要多大的勇气去尝试。
第二阶段是以陈金城，顾金声等为代表的老一辈理论知识体系的发展所带动起来的，他们出国学习、交流，把国外的压铸技术引入到国内，为国内的压铸和模具的理论知识体系做出了巨大的贡献，很多80年代出版的书籍现在看来都非常有价值，很多书籍不是告诉你具体的知识，而是让你能学到優秀人才做事的方法。永康市乔一机械有限公司生产【压铸模具】【注塑模具】【汽车阀体】【汽车起动机】【轮毂】【电动工具】【防盗门门花】永康乔一与您分享流向问题：如果说内浇口截面积是满足流量的话，那么浇口就是来确定合金液的流向，往后延伸流道也是来满足合金液的流向。
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尽量避免冲击产品的阻碍区域，流向要稳定，尽可能的保持原来浇口给的流向，一般合金液体在受到型腔的撞击后流向都会改变，如果连续过多撞击会造成合金液的死流，死流是我们压铸和模具设计蕞大的忌讳，合金液一旦流动不连续或者撞击后没有足够能量来驱使流动，那么气缩孔包括对接冷隔，冷料等一些列的缺陷就更容易产生。冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深永康乔一机械有限公司欢迎您的来电。
产品内的形状我们是没法控制的，但是尽可能的去避免我们是能做到的。一味的撞击阻碍区域除了流向改变，还会使模具产生冲蚀，麻点，早期龟裂等破坏模具的现象。
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