低压缩变形型 主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩变形为7.0～15％（普通硅橡胶为20～30％）。
电线、电缆型 主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。
耐油耐溶剂型 主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。
阻燃型
硅胶原料厂家
低压缩变形型 主要采用乙烯基硅橡胶，以乙烯基的有机过氧化物作硫化剂；当压缩率为30％肘，在150℃下压缩24～72小时后的压缩变形为7.0～15％（普通硅橡胶为20～30％）。
电线、电缆型 主要采用乙烯基硅橡胶，选用电绝缘性能良好的气相白炭黑为补强剂，具有良好的压出工艺性能。
耐油耐溶剂型 主要采用氨硅橡胶，一般分为通用型和高强度型两大类。
阻燃型 采用乙烯基硅橡胶，添加含卤或铂化合物作阻燃剂组成的胶料，具有良好的抗燃性。
导电性硅橡胶 采用乙烯基硅橡胶，以炭黑或金属粉末作填料，选择高温硫化或加成型硫化方法，
可得到体积电阻系数为2.0～102Ω·cm的硅橡胶。
加成硫化型硅胶的特点
(1)清洁、稳定 液态硅橡胶不含溶剂和水分,对环境无污染;胶料以两组分供应,均经过滤、排气处理;两组分混合料在正常室温下可存放24h以上,冷却放置甚至可达2d以上,不需要再行洁化。
(2)工艺简便、快捷 ①两组分胶料以1∶1混合,配料工艺简便;②对于模压制品,从配料到成品,原则上可以说是一步的,这就简化了工艺;③硫化速度快。例如,对于用多孔模制造的模压制品(每孔约用7g胶料),其硫化周期为20～30s,约为 普通橡胶(硫化周期4～10min)的1/12～1/20;④除非要求制品具有特低的耐压缩变形性,一般不需要后硫化;⑤收缩率较低,一般在千分之几以下;⑥制品着色工艺简便;⑦一般情况下成品无需修边。
硅橡胶的耐寒性很好，可以在-60℃或更低的温度下使用，低乙烯基硅橡胶甚至可在-100℃下使用。硅橡胶一般在-30℃时性能发生变化，即随温度的降低其硬度、抗张强度及压缩变形值均有所增大，而伸长率则降低，但这些变化是可逆的，加热时便能恢复。
硅橡胶的分子量即使达到50~70万时，其柔性仍远较其它有机橡胶为好，这是由于它的是绕Si—轴旋转运动，氢原子占有相当广阔的窨，因而与相邻分子的距离较大，分子间相互吸引力较小，正是由于其分子间的作用力较小，故没有配合填充剂的硫化胶抗张强度很低，尚不足1兆帕，伸长率约50~80%。
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