粉体粒度对陶瓷的影响 压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。与压电单晶材料相比，具有机电耦合系数高，压电性能可调节性好，化学性质稳定，易于制备且能制得各种形状、尺寸和任意极化方向的产品，价格低廉等优点，被广泛应用于、电子设备、生物以及航空航天等高新技术领域。然而，目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷
加液气流混合机价格
粉体粒度对陶瓷的影响 压电陶瓷是一种能够实现机械能和电能相互转换的功能陶瓷材料。与压电单晶材料相比，具有机电耦合系数高，压电性能可调节性好，化学性质稳定，易于制备且能制得各种形状、尺寸和任意极化方向的产品，价格低廉等优点，被广泛应用于、电子设备、生物以及航空航天等高新技术领域。然而，目前所使用的压电陶瓷体系主要是铅基压电陶瓷，这些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量约占原料总质量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含铅化合物在高温时的挥发性，这些陶瓷在生产、使用及废弃过程中都会对人类健康和生态环境造成很大的危害。新型气动脉冲混合机是新型混合及大型、超大型环保混合机，使用能耗是机械混合机的30%，为了混合行业提供了一种混合效果好、能耗低的混合机，并克服了机械式混合机能力小及扬尘等特点，新型气动脉冲混合机适用于单品或两种及两种以上的不同粉体。如果对含铅陶瓷器件回收实施无公害处理，所需成本也会很高。另一方面，PbO的挥发也会造成陶瓷的化学计量比偏离配方中的化学计量比，造成产品的一致性和重复性降低。因此，研制和开发对环境友好的无铅压电陶瓷成为一项紧迫且具有重大实用意义的课题。
粉体气力输送设备产品简介
正压密相输送设备是利用压缩空气（或氮气）来输送物料
管道压力高于大气压力。物料由上一级设备落入缓冲仓体内
当料位达到位置时，物料由冲仓落入发送仓。
随后发送仓中的物料与压缩空气（或氮气）混合，经输送管道输送物料至位置。
产品特点
· 粉气混合比大，输送速度低，输送过程对物料颗粒破坏较小；
· 能耗小，耗气量低，粉料中所含气体少，专门的旋风分离装置；
· 输送管道配置灵活，使工厂生产工艺流程更合理；
· 输送系统完全封闭，无粉尘飞扬；
· 活动零部件少，维修保养方便，易于实现自动化；
· 散料输送，降低包装和装卸运输费用；
· 避免被输送物料的受潮、污损和混入其他杂物，保证输送质量；
· 将数点集中的物料送往一处或由一处送往分散的数点，并实现远程操作；
· 对于化学性质不稳定的物料，可以使用惰性气体输送；
· CIP清洗。
值得指出的是，一般认为产品粒度与喂料速度成正比，即喂料速度愈大，产品粒度也愈大这种理解不。当喂料速度或不锈钢粉碎机内颗粒浓度达到一定值后，这个说法是合理的。优势：采用碳酸氢钠（小苏打）干法脱硫不仅能达到环保方面苛刻的要求，而且与其它烟气净化方式相比，能有效降低投资和运营成本。因为喂料速度增大，不锈钢粉碎机内颗粒浓度也增加，发生颗粒拥挤现象，甚至颗粒流动像柱塞一样，只有在'柱塞'前沿的颗粒，才有发生有效碰撞的可能，在后面的颗粒只有相互之间低速的碰撞和摩擦、发热。但是，这并不是说颗粒浓度愈小，产品粒度愈小，或者粉碎效率愈高。恰恰相反，当颗粒浓度低到一定程度，颗粒之间将缺少碰撞机会而降低粉碎效率。
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