深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d>20～100的特深深孔则须在设备、深孔加工机床和深孔粗镗头进行加工。德州巨泰深孔加工刀具深孔粗镗头工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。
深孔粗镗头
深孔加工刀具深孔加工指长径比(即孔深L与孔径d之比)大于10的孔。普通的深孔L/d<10～20,可将麻花钻接长做长后去加工，对于L/d>20～100的特深深孔则须在设备、深孔加工机床和深孔粗镗头进行加工。德州巨泰深孔加工刀具深孔粗镗头工艺特点：刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动、波纹、锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度。硬质合金螺纹梳刀片以选用涂层型式为佳，深孔加工刀具切削速度一般可选用100～120m/min，应用深孔加工刀具进行大螺纹加工可获得、高质量的加工效果。
深孔加工刀具存在问题：内孔表面粗糙度值高。产生原因:
深孔粗镗头切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰切削刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰切削刃带过宽；深孔粗镗头铰孔时排屑不畅；深孔加工刀具由于孔加工是对零件内表面的加工，对加工过程的观察、控制困难，加工难度要比外圆表面等开放型表面的加工大得多。铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
深孔粗镗头已经成为一种方便的加工方式现今以适用于: 航空航天、石油机械工业；汽车制造业、模具行业；仪表厂等一些零部件的加工。可解决锻件、无磁钻铤、钛合金、铜、铝、铸钢等大小型工件所需要的精、细、深孔粗镗头(孔径大小在2mm-35mm之间；例如，具有高钻透率的整体硬质合金钻头往往可以一次走刀即完成全部孔加工，而在过去，深孔加工刀具为了获得要求的精度，可能需要先钻预孔，再钻孔，然后铰孔。深可达2600mm，光洁度通常在0.8-1.6，孔的公差多在h7-h9之间；孔深1000mm直线度通常在0.5mm－1mm之间)。
希望上述内容可以帮到大家，有意向者欢迎咨询巨泰，感谢您的阅读。
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