无锡注塑模具加工公司

怎样确保塑胶模具加工的精度

　　塑胶模具加工的精度主要是考验了三点，一是使用的设备，二是加工技术人员的水平，后就是工艺的注意细节。据统计，现我国规模化的企业就14000多家，年产值在2000万，但这一数字与实际相差甚大。首先我们来说说设备，俗话说的好工欲善其事必先利其器，一般都是要用进口的塑胶模具加工设备。第二点就是对技术人员们的要求，塑胶模具加工的精度除了设备要好，还有就是使用者的水平。

　　后就要讲核心部分了，塑胶模具加工以后零件表面的实际尺寸、形状和位置这三种几何参数和图纸要求的理想几何参数的符合程度。由于塑料性能的提升，使得新型城镇化的发展是离不开塑料制品发展的。加工精度要用公差等级衡量，等级值越小，它的精度就越高;加工误差的用数值表示，数值越大，它的误差就越大。加工的精度越高，那么它的加工误差就越小。任何加工方法所得到的实际参数都不会绝1对准确，从零件的功能看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，加工精度就可以达到要求。

　　塑胶模具加工精度体现了一个塑胶模具企业的实力，我公司一贯追求高质量的加工标准。

未来高1端注塑加工制品将出现国内厂家的身影

国内注塑加工制品行业虽然在过去几十年获得了高速的发展，从业人员素质、技术积累、行业生态等都提升了许多，但是由于我国工业基础比较薄，前期只是在中低端注塑加工制品领域有所建树，但是在高1端注塑加工制品行业还是没办法和欧美注塑企业竞争。

据统计我国在高1端注塑加工制品行业所占市场份额很小，特别是在汽车注塑加工制品领域很难达到高质量的标准。归其原因，主要是我国塑料制品加工产业整体技术门槛低，资金需求小。但是由于我国在过去几十年的技术积累，以及注塑人才的培养为我国在高1端注塑加工制品领域的开拓积累了实力的支撑。加上近几年，我国在高1端注塑机上的发力，研发出了一批的注塑机，这都为我国高1端注塑设备摆脱欧美垄断提供了契机，也为高1端注塑加工制品的发展提供了设备的基础。

未来5年之内将是我国高1端注塑加工制品集体发力的黄金时期，将有可能追上竞争对手，甚至超越竞争对手，加上国内经济发展的比较好，未来市场还是急需注塑加工制品的，城镇化、汽车、建筑、手机注塑外壳等领域都需要高1端注塑加工制品。

如何理解注塑加工过程中注塑件硬化速度的问题

注塑件硬化是指塑料成型时完成交联反应的过程。硬化速度通常以塑料试样硬化1mm厚度的秒速来表示，此值越小，硬化速度越快。

硬化速度与塑料品种，塑件形状、壁厚、成型温度及是否预热和预压等有密切关系，例如采用压锭、预热、提高成型温度和增长加压时间等措施，都能显著加快硬化速度。脱模方式是否正确，推广杆、推管的大小、位置、数量是否合适，推板会不会被型芯卡住，会不会造成擦伤成型零件。此外，硬化速度还应适合成型方法的要求。例如压注或注射成型时，应要求在塑化、填充时化学反应慢，硬化慢，已保持长时间的流动状态。但当充满型腔后，在高温、高压下应硬化。硬化速度慢的塑料会使成型周期变长，生产率降低，硬化速度快的塑料，则不能成型成复杂的注塑件。因此注塑加工的过程中必须严格控制注塑件的硬化速度。

注塑加工过程中的注塑压力

　　注塑加工的过程中常常要面对注塑压力的问题，注塑时为了克服熔料流经喷嘴、流道和型腔时的流动阻力，螺杆或柱塞对熔料必须施加足够的压力，此压力称为注塑压力。塑料企业应当将目光放长远，把握住当前如大飞机等一批重点工程建设的契机，提升科技水平，加快产品结构升级，促进工程塑料行业更快、更健康的发展。注塑压力的大小与流动阻力、制件的形状、塑料的性能、塑化的方式、塑化温度、模具的结构、模具温度及对制件精度要求等因素有关。

　　塑料制品加工

　　注塑压力的选取很重要，注塑压力过高，注塑制件可能产生毛边，脱模困难，影响制件的表面粗糙度，使得制件产生较大的内应力，甚至成为废品，同时还会影响注塑机的使用寿命。塑料注塑：塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注塑压力过低，则容易产生物料充不满型腔，甚至根本不能成型等现象。目前国产注塑机一般为105~150MPa。由于注塑制件大量用于工程结构零件，并且这类注塑制件结构复杂，形状多样、精度要求较高，所选材料多为中、高粘度，所以注塑压力有提高的趋势。

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