质量指标指标名称一等品 合格品
外观 白色、灰白色粉末或粒状
初熔点/℃ 142 140
加热减量/%≤ 0.40 0.50
灰分%≤ 0.30 0.40
灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04
应用领域
用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂
用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品
用途三:用作天然胶、顺丁
促进剂种类
质量指标指标名称一等品 合格品
外观 白色、灰白色粉末或粒状
初熔点/℃ 142 140
加热减量/%≤ 0.40 0.50
灰分%≤ 0.30 0.40
灰分中盐酸不溶物含量/%≤ 0.04 0.04
应用领域
用途一:用作天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂
用途二:用于制造电缆、电线、轮胎等橡胶制品
用途三:用作天然胶、顺丁胶、异戊胶的后效性促进剂
用途四:用于水稻、小麦、甜菜、葡萄等多种作物病虫害防治，可用于拌种、土壤处理
用途五:属广谱的保护性杀菌剂，残效期达7d左右。主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类作物白紛病、黑穗病、稻秧苗立枯病，也可用于一些果树、蔬菜病害。如用50%可湿性500g拌种，可防治稻瘟病，稻胡麻叶斑病，大麦、小麦黑穗病。
用途六:主要用于处理种子和土壤，防治禾谷类白紛病、黑穗病及蔬菜病害。硫化体系助剂在合成橡胶配方中具有重要的作用，是影响橡胶制品性能的主要因素之一。该品作为天然胶、合成胶及胶乳的超促进剂，通常称促进剂TMTD，是秋兰姆硫化促进剂的代表，占同类产品总量的85%。作为天然胶、二烯类合成胶、Ⅱ、R、EPDM的超级促进剂，是利用率高的一种。硫化促进力非常强，但无氧化锌存在时，则完全不硫化。
我们大家都知道橡胶促进剂DM是一化工产品，因此为了保障产品的效用与人员的安全，因此在对该产品的储运方面应十分注意，接下来我们就简单的介绍一下吧。
1、橡胶促进剂DM生产出来后，应按批次准确检斤称量，每袋20-25kg。
2、取一定量的样品进行化验，化验合格的，将合格证粘于标志位置，封口。
3、缴库出厂时，应采用聚丙希编织袋内衬塑料袋、纸塑复合袋或牛皮纸袋进行包装。
4、按有毒物品规定贮运，贮运时应远离火源，并注意防潮。
5、应将本品贮存在阴凉干燥、通风良好的地方，包装好的成品应避免阳光直射，禁止明火出现。
以上就是我们为您介绍的关于橡胶促进剂DM的储运注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多橡胶促进剂的知识，您可以浏览我们的网站，我们会为您提供更的服务。
硫化工艺 测温。 高温硫化工艺过程的关键因素 进行硫化测温，找到制品中的慢硫化点，以该点为依据来确定硫化时间，效果较前两种好。利用该法可不同程度地提高硫化效率，改善硫化程度的均匀性。在正常硫化温度下硫化速度较快，随用量增加，硫化速度仍能提高，但抗焦烧性能有所下降，与促进剂DM并用可改善抗焦烧性能。但由于实际生产中只考察外温，轮胎各部位的实际温度并不确知，加上并不是每次温度固定不变，因此根据测温计算出的结果与实际硫化的结果有较大误差。 橡胶厚制品硫化过程温度场模拟访真与预测表明，温度不均匀是造成轮胎外胎硫化程度不均匀的主要因素。橡胶工业普遍认为外温恒定是保证质量的重要条件，从设备上要千方百计地实现恒温。这对非厚橡胶制品来说是正确的，而对轮胎外胎等厚橡胶制品则不然。轮胎在模型中加热硫化，热经由模型传到外胎各部位。橡胶是热的不良导体，温升慢，加热早期外胎各部位存在明显的温度梯度，经过较长时间才能达到平衡。
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