开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍
由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松机工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打s手，为开松更，有的还在锡林上装有工作辊及
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开松机的主要应用范围跟工艺流程介绍
由于纺纱原料的种类繁多，纤维性状和所含杂质不同，因而原料的开松机工艺过程也不相同。在棉纺中，原棉的开松是一个独立的工序，是在开清棉联合机上进行的。在原棉开松的同时，产生混和、除杂、除尘等附加作用。开花机一般是由一对喂入辊或喂入罗拉及一个开松锡林组成，开松锡林上装有角钉或梳针或针布或豪猪打s手，为开松更，有的还在锡林上装有工作辊及剥取辊。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，
使用开洗烘联合机与和毛机。在绢纺中，精干绵的开松和除杂,是在制绵过程中进行的。
各种纤维原料的开松质量主要决定于工艺，对不同的原料应采用不同的工艺原则。例如棉纺中加工原棉时，采用先松后打、多松少返、合理打击、早落少碎的工艺原则。加工化学短纤维或中长纤维时，由于化纤原料较蓬松，不含杂质，仅含少量的纤维疵点，所以采用多梳少打、少排除多回收的工艺原则。1922年，法国波拉图兄弟首先创造出金属的针布，经过至今已有近百年的发展史，发展到现代已经是形式多样化，功能化，使用效率化。
按照原则组合开清棉机械和配置工艺。对包装过紧、含水或含杂过多的原料，一般应经过预处理。紧包原料应进行预开松，或先s行拆包给予充分时间自然松解；含水过多的原料，在开松前应进行烘干，以提高原料的开松效果。
浅析开松机的作用
1.开松机打s手转速打s手转速的高低直接影响打s手对棉层的打击强度。当给棉蛊)定时，打s手转速高，则开松、除杂作用好.但转速过高，杂质易碎裂，而且易荡白花或出紧棉束，落棉含杂和反而降低。打s手转速一般采用500叫00转/分。在加工纤维长、含杂少或成熟度较差的原桥，时，通常采用较低的打s手转迷。（由于功率较大，所以对干麻、废料、边角料、碎布头等材质开松效果）。
2.开松机打s手至给棉罗拉隔距此隔距影响打s手刀片深入棉层内部的撕扯力，隔距小，开松作用好，但过小易损伤纤维。A036日型豪猪式开棉机，适纺31毫米以下的棉纤维，此隔距采用6毫米，不能调节，在加工化纤时，比照距采用11毫米。
3.打s手至尘棒隔距随着棉块逐渐松解、体积增大、此隔距 自进口至出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱，进口隔距采用10~12毫米，出口隔距采用17~18.5毫米。在毛纺中，常将原毛的开松同洗毛、烘毛、和毛联合进行，使用开洗烘联合机与和毛机。由于此隔距不易调节，在原棉性状变化不大时，一般不调节。
4.开松机打s手至剥棉刀隔距此隔距以较小为宜，一般采用1.5~ 2毫米，过大时打s手易返花，造成来丝。
尘彬处，由于气流在此处补入较多，落杂较少，因此其隔距s小。应当指出，有些工广因机器结构不同，结合气梳控制，尘棒间隔距自进口至出口也有采用大、小、大的配置。
开松机自停装置出现故障是什么原因造成的
开松机使用的时候，对于开松机自停装置使用的时候，如果遇到故障时什么原因造成的，作为开松机厂家，小编带大家一起来共同了解一下故障发生的原因！
粗条不停，原因是：
(1)开松机车面喇叭头用错，口径比工艺要求偏大，失去对粗条的控制作用。
(2)喇叭头弹簧s片太硬，或是距粗条触头间隔过大。
(3)粗条碰电触头脱电。
开松机操作时的安全注意事项
今天跟大家共同学习一下有关开松机操作时的安全注意事项。
首先，在操作开松机时需要注意一个问题，那就是风机的开启，在开启风机的时候需要在设备开启之前，在关闭的时候需要在设备关闭之后，这样才能有效的防止风机的堵塞。
其次，操作人员需要定期进行巡查风机和转笼的运行情况，并且按照相应的规定把清洁工作做好，这样才能有效的防止设备发生堵塞的情况。
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