铁系磷化剂为浅蓝色酸性涂体，可在钢材、锌、铝的表面产生厚0.8—1.7μm，呈黄红兰彩色膜层，与电泳工艺，粉末状喷涂具备的配套性，使漆层抗弯折、抗形变、防切实强。本商品双液应用，特性平稳，基本上无残渣，槽液管理方法便捷，耗费低成本，解决温度宽。广泛应用于技术喷涂厂的前处理的一种化学品,能够给喷漆钢件获得一个一段时间防水和漆料,粉末状等一个不错的吸咐底层。宏亚MC-360铁系磷化剂产生的沉
三合一磷化液
铁系磷化剂为浅蓝色酸性涂体，可在钢材、锌、铝的表面产生厚0.8—1.7μm，呈黄红兰彩色膜层，与电泳工艺，粉末状喷涂具备的配套性，使漆层抗弯折、抗形变、防切实强。本商品双液应用，特性平稳，基本上无残渣，槽液管理方法便捷，耗费低成本，解决温度宽。广泛应用于技术喷涂厂的前处理的一种化学品,能够给喷漆钢件获得一个一段时间防水和漆料,粉末状等一个不错的吸咐底层。宏亚MC-360铁系磷化剂产生的沉渣远远小于锌系磷化，仅有锌系磷化沉渣的五十分之一左右。
磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜，以起到保护基体的作用。磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化是一种化学与电化学反应形成磷1酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷1酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；（2）温度槽液温度适当提高，成膜速度加快，但温度过高，会影响酸比的变化，进而影响槽液的稳定性，同时膜层晶核粗大，槽液出渣量增大。在金属冷加工工艺中起减摩润滑作用
。
槽液控制
磷化液外观 浅绿色
总酸度（点） 70~130
游离酸度（点） 6~18
磷化时间（min） 10~20
磷化温度（℃） 75~85
磷化方法 浸渍
初次配制1000L槽液：
先在槽中加入1/3体积的水，再按1:2.5比例加入HH315X磷化液，并搅拌均匀，然后加水至规定值，搅拌槽液，取样测定总酸度。再加水至1000L，搅拌槽液，后取样测定总酸度。
槽液的调整1000L：
随着处理工件数量的增加，槽液的总酸度会逐步下降，需要定期检测和补充。其方法是向槽液中添加HH315X提高总酸度。每添加HH315X 10公斤，总酸上升5~8个点，游离酸上升0.1~0.2点。如游离酸过高可加入纯碱调试：1吨槽液加2公斤下降1个点。本商品双液应用，特性平稳，基本上无残渣，槽液管理方法便捷，耗费低成本，解决温度宽。
选磷化剂液就选浙江宏亚金属，
磷化剂液
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