常见的冲床设备有哪些种类
摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉曾被广泛使用。
螺旋式冲床
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床
高速机械冲床
常见的冲床设备有哪些种类
摩擦式冲床
在轨道驱动上使用摩擦传动与螺旋机构的冲床称为摩擦式冲床。这种冲床适宜锻造、压溃作业，也可使用于弯曲、成形、拉伸等之加工，具有多用性之功能，因为价格低廉曾被广泛使用。
螺旋式冲床
在滑块驱动机构上使用螺旋机构者称为螺旋式冲床(或螺丝冲床)。
齿条式冲床
在滑块驱动机构上使用齿条与小齿轮机构者称为齿条式冲床。螺旋式冲床与齿条式冲床有几乎等同的特点，其特点与液压冲床之特点大 致等同。以前是用于压入衬套、碎屑及其它物品的挤压、榨油、捆包压出(热间之挤薄加工)等，但当今已被液压冲床取代，除非极为特殊的景况之外不再使用。定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。
连杆式冲床
在滑块驱动机构上使用各种连杆机构的冲床称为连杆式冲床。使用连杆机构之目的，在引伸加工时一边将拉伸速度保持于限制之内，一边缩小加工之周期，利用缩减引伸加工之速度变化，加快从上死点至加工开始点之接近行程与从下死点至上死点之复归行程的速度，使其比曲轴冲床具有更短之周期，以提高生产性。成型加工时编程务必使用成型模加工程序，编程时预留足够的卸料时间，并将冲床速度放至低速，低速冲击，让成型后的材料有足够的时间与模具分离，避免板材变形和成型位置出现偏差。
机械冲床安全操作规程
1、启动
（1）合上控制柜中空气开关，接通电源。
（2）装好模具后，将离合器结合，然后用手攀动飞轮，使滑块行程下死点，校正模具位置，此时禁止开动电动机。
（3）调整直打棒高低位置，使退料动作发生在滑块行程终了时，但必须注意当曲轴在上死点处，推料器被推向下方时，不得碰到滑块打棒槽内底部
（4）用手攀动飞轮，做一至二次空行程，再开动电动机，开动电动机前，必须注意飞轮的旋转方向，以免反转而发生事故。
2、停机
（1）按下电机停止按钮（紧急情况按下红色急停按钮）
（2）切断控制柜内空气开关
（3）检查确认各操作开关在非工作状态
（4）清理机器内外边料、残物、杂物，确保清洁
（5）整理、清扫工作环境，确认整洁
冲床吨位计算
冲床吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨。
选择五金冲压
冲床的规格，主要依据这些技术参数：
闭合高度与装模高度
当冲床滑块处于下死点时，其下端面与工作台上表面之间的距离称为冲床的闭合高度。冲床的闭合高度减去机床垫板的厚度所得差值即为装模高度。若无机床垫板，则闭合高度等于装模高度。调节连杆中的调节螺杆可实现装模高度在一定范围内的调整。当滑块调整到上极限位置时，装模高度达到较大值，为较大装模高度；4、运用滑块连续运转功能时，不能用人手操作送料，有必要装备主动送料装置，不然形成人身事端由客户担任。反之，当滑块调整到下极限位置时，其装模高度为较小装模高度。两者的差值为装模高度的调节量。
滑块行程
滑块行程是指滑块从上死点下行到下死点所经过的距离，对于曲柄冲床，滑块行程等于曲柄半径的两倍。其大小反映了冲床的工作范围，行程长则能冲压高度较高的零件。冲床滑块行程的确定主要考虑冲压坯料的顺利放入模具和冲压件的顺利取出，冲床滑块行程应人于冲压件高度的2倍。在高成型模具周围使用其他成型模具，或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。
行程次数
行程次数是指冲床滑块每分钟往复运动于上、下死点之问的次数。行程次数对生产率的影响较大，主要依据生产率要求、材料允许的变形速度和连续作业的可行性等来确定。
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