9-19高压离心通风机
9-19系列高压离心通风机安装指南
1、安装前应检查叶轮及机壳有无因运输而顺坏变形,检查各联接处是否紧固,否则应待修复后方可安装使用。
2、安装风机进出风口应有足够的强度、刚性、稳定性和耐久性。
3、风机必须紧固安装,必须使用风机或电机的地脚螺栓孔进行安装。
4、严禁使用进出风口法兰作为安装
高压离心风机

9-19高压离心通风机
9-19系列高压离心通风机安装指南
1、安装前应检查叶轮及机壳有无因运输而顺坏变形,检查各联接处是否紧固,否则应待修复后方可安装使用。
2、安装风机进出风口应有足够的强度、刚性、稳定性和耐久性。
3、风机必须紧固安装,必须使用风机或电机的地脚螺栓孔进行安装。
4、严禁使用进出风口法兰作为安装受力件,风管重量应该另外有刚性支撑承受。
5、在进、出风口前后两倍风轮直径长度范围内有弯头或其管道截面发生突然变化时将引起管道阻力急剧增加,应尽量避免。
6、电源必需保证三相均衡,无缺相等缺陷。电压可在额定电压的±5%以内波动。
7、电机接线必需有人士负责,确保正确的接线。
8、安装时应该考虑杂物进入风机内部导致的致命损坏,而设置相应的防护件。
9、管网系统中能够增加风量调节阀门,以便调节风机工况点。
离心风机流体力学中的吸入力
在工厂的生产中风机是比较重要的地地方。今天我们的风机、新风机组以及水箱等净化设备的生产技术人员就向大家说说离心风机吸入力。
离心风机壳内风道的气流实际也是流体力学研究的范畴,关上风门能够形成并达到要求的内外压差工况,电机叶轮在封闭的流道内空载,空气的阻力没有增加。2、排除方法:处理时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0。如果在风门开启后,随着吸入气量的增加(电机启动转速逐步加快)使叶轮在固定流道内受的阻力也随之加大,这就是通常说的带负荷启动,这样会使电机启动电流过大,损坏设备。
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风机轴承的故障原因及排除方法:
1、故障原因分析:轮叶两侧用紧定套与轴承座轴承固定配合。重新试车就发生自由端轴承高温,振动值偏高的故障,拆开轴承匝上盖,手动慢速回转风机,发现处于转轴某一特定位置的轴承滚子,在非负荷区亦有滚动情况.如此可确定轴承运转间隙变动偏高且安装间隙可能不足。从电视机一端正视,如叶轮顺时针旋转称右旋风机,以“右”表示,逆时针旋转称左旋风机,以“左”标识。经测量得知,轴承内部间隙仅为0.04mm,转铀偏心达0.08mm;由于左右轴承跨距大,要避免转轴挠曲或轴承安装角度的误差较难,因此,大型风机采用可自动对心调整的球面滚子轴承。但当轴承内部间隙不足时.轴承内部滚动件因受运动空间的限制,其自动对心的机能受影响,振动值反而会升高。轴承内部间隙随配合紧度之增大而减小,无法形成润滑曲膜,当轴承运转间隙因温升而降为零时,若轴承运行产生的热量仍大于逸散的热量时,轴承温度即会爬升,这时,如不即时停机,轴承终将烧损,轴承内环与轴之配合过紧是本例中轴承运转异常高温的原因。
2、排除方法:处理时,退下紧定套,重新调整轴与内环的配合紧度,更换轴承之后的间隙取0.10mm。重新安装完毕重新启动风机,轴承振动值及运转温度均恢复正常。
轴承内部间隙太小或机件设计制造精度不佳,均是分机轴承运转温度偏高的主因,为方便风机设备的安装;拆修和维护.一般在设计上多采用紧定套轴承锥孔内环配合之轴承座轴承,然而也易因安装程序上的疏忽而发生问题.尤其是适当间隙的凋整。物料输送风机工作原理:当叶轮转动时,由于离心力的作用,风向标促使气体向前向外运动,从而形成一系列螺旋状的运动。轴承内部间隙太小.运转温度急速升高:轴承内环锥孔与紧定套配合太松,轴承易因配合面发生松动而于短期内故障烧损。
高压风机常见故障及排除方法
(一)风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
(二)噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
(三)震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态,避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
(四)温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度增高——增加环境通风散热
(五)压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
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