在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正员工。
总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，目的在于“教育”育新“人”。
生产车间6s管理
在6S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操的真正员工。
总之，6S活动是种人性的素质的提高，道德修养的提升，目的在于“教育”育新“人”。
推行6S管理的作用
a)提供一个舒适的工作环境;
b)提供一个安的作业场所;
c)塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神;
d)稳定产品的质量水平;
e)提高工作效率降低消耗;
f)增加设备的使用寿命减少维修费用。
推行6S管理的理由
实践证明6S推行不良，会产生下列不良后果。
a)影响人们的工作情绪;
b)造成职业伤害，发生各种安事故;
c)降低设备的精度及使用寿命;
d)由于标识不清而造成误用;
e)影响工作和产量。
目视化管理的目的
1、让问题看得出来
将正常状态予以标示，一旦离开此状态就意味着异常、问题的发生，则可早发现，早作对策。例如，在仪表中正常范围内做上绿色标记，一旦指针偏离绿色范围，即知道有异常发生。
2、让应该管理控制的事项众所周知
将应该管理控制的事项公布于众，能使现场作业人员正确地执行工作流程。
3、管理的效率化
实施目视化管理，使现场作业人员及管理人员能时刻把握现场的生产状况，判断工作的正常与否，从而提高管理的效率。
企业怎样推行6S管理6S管理对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨 大作用，是日本产品得以迅猛提高行销球的成功之处。
企业怎样推行6S管理
一、6S管理工作在企业中的实施原则：
(1)、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件;
(2)、持之性：人性化，球遵守与保持;
(3)、美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。
二、6S管理工作的实施精髓：
(1)、员参与：董事长——员工，所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤;
(2)、过程：产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动
(3)、效率：综合效率，挑工作极限。
没有进行价值流分析
所谓价值流就是一个产品从概念到实际产生、从订单到交付的过程中所需要的部活动，其中包括了增加价值的活动，也包括了不增加价值的活动。
现场摆放物品乱，员工感觉到习惯了，是因为它适应了固有的生产流道，就像湖水和岩石，由于湖水太多，导致湖中的岩石是看不到的，但是看不到不等于不存在。这其中可能有生产不配套造成的、也可能是生产计划安排不合理、也可能是生产流程不顺畅等等原因。
要对整个生产环节有一个局认知，要有总的区域布置图、工艺流程路线图、物流路线图等，在此基础上进行价值流图析。通过价值流图析，分析浪费产生的原因，制定并实施改进计划。
没有制定预算并坚决执行
进行6S管理，必定会购置一些看板、表卡、标识卡牌的物品、必然会规划各区域、必然会制作一些宣传标语等，这些都会用到钱。因此，很多老板，一提到花钱就想到控制成本，不想出钱，导致很多事情一拖再拖，从而半途而废。
有家公司就是这么做的，他们挤压各种成本，甚至到了工人必须共用工具的地步，而且机器也不维护，许多设备运行不起来了，整个工厂脏乱差，给人的感觉就像是已经破产了很多年，没有人管理的样子。
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