激光电源与光闸点开的操作顺序操作顺序：
开机步骤：
1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。
2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。
3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切水温实时温度(26-30℃))。
4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。
5、激光电源开（白色按键，亮为启动
光纤激光切割机直销
激光电源与光闸点开的操作顺序
操作顺序：
开机步骤：
1、总电源。稳压电源启动。（查看三相电压平衡度）。
2、打开切割气体总阀（检测N2和O2是否漏气）。
3、开启水冷机。查看水温和水压是否正常。（激光器水温26℃，光纤和切水温实时温度(26-30℃))。
4、启动电柜总电源，启动机床电源（蓝色按键，亮为启动）开启电脑主机。
5、激光电源开（白色按键，亮为启动）。
6、操作软件系统启动，机床回零点。放置相应的材料对切感应器进行标定，并测试随动。（每天开机时，机床必须回零）。
7、软件右下激光电源与光闸点开，根据相应的材料，调整焦点位置和跟换喷嘴。
8、手动测试气体N2和O2,确认气体压力是否正常。按吹气测试电磁阀是否工作正常。
9、确认切割程序是否和该材料相符，选择气体是否正确。
10、在（自动界面）调取加工程序，加载切割参数。
11、启动程序，红光走边框。查看切割程序是否在板材范围里。
12、启动程序，开始加工。加工过程中要随时注意切割情况；
如有切可能碰撞或者途径空洞情况要立即暂停，排除故障因素后，继续切割。
关机步骤（与开机相反）：
1、清除机床上废料，关掉气阀总开关，按吹气按键把设备内气体放出。
2、关闭光闸，断掉激光器电源，机床X、Y轴移至中间。
3、关闭软件及电脑，关总电源开关，然后断掉水冷机及稳压器。
激光切割机设备保养流程
设备保养流程：
日保养明细：
1、检查冷水机水位，要求在水位2/3绿色标记之上。
2、检查电源线路是否有破损等安全隐患。
3、检查各开关按钮是否灵活。
4、开机前检查保护镜片，保持干净。
5、出光前检查割嘴，保持干净，无堵塞。
6、检查激光焦点是否在割嘴中心。
7、下班前清理机械台面灰层及废料。
8、如环境温度0℃，请加防冻液或放掉激光器水冷机的水，防止水结冰损坏机器。
周保养明细：
1、打黄油至少每周一次，注润滑油保持每班一次。
2、拆开防尘罩检查，保证注油到位。
3、清理齿条上的切割残渣，保持齿条的运动流畅。
4、清理冷却系统散热过滤网，保持冷却系统良好的工作。
月保养明细：
1、清理主控柜灰层及空调残留物，保持控柜散热正常工作。
2、清洗水箱，更换冷却水（去离子蒸馏水6月换一次，纯净水2月换一次）
过滤芯6月换一次。
激光切割的应用给人们节约了时间，也大大的降低了加工的成本，同时也提升了加工产品的质量，激光切割机的出现使得工业的发展具有划时代的意义。
激光切割加工与传统切割
激光切割加工与传统切割加工相比较，有如下优势：
一、切开速度快，可以进步作业功率（指物体在单位时间内所做的功的多少），是本来出产功率的十倍多。
二、加工技术精细，切开口十分的窄、切缝小，可是切开的精度，可以对微型的零部件进行高难度的加工和切开。激光切割机以光的形式集中成一条高
密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光
切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。
三、激光分割的外表详尽滑润，不需要在重复加工即可运用，可以节省工序时刻和人工本钱，起到了的作业优化作用。
四、在切开的作业中切开的热影响(influence)区域很小，切缝周围的额资料(Means)不受影响，而且工件变形的几率很小，商品的切开质量。
五、激光分割机（用途：金属切割，非金属切割）在切开的时分喷嘴与工件无触摸，将会大大的削减东西的磨损（零部件失效的一种基本类型），下降不必
要的出产本钱。
激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别
汽化切割
在激化分割过程(guò chéng)中，材料(Material)表面温度升至沸点温度的速度是如此之快，足以避免热传导造成的熔化，激光切割机（用途：金属切割，非金属切割）于是部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气体流吹走。激光切割机以光的形式集中成一条高密度的光束，光束传递到工作表面，产生足够的热量，使材料熔化，加之与光束同轴的高压气体直接除去熔化金属，从而达到切割的目的，这说明激光切割加工同机床的机械加工有着本质的区别。此情况下需要非常高的激光功率（指物体在单位时间内所做的功的多少）。
为了防止材料(Material)蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况(Condition)下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。
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