企业视频展播，请点击播放视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
整体加工，是普通钻床的3-5倍
多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。
相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工
四工位排钻定制
企业视频展播，请点击播放
视频作者：台州市路桥区力高机械有限公司
整体加工，是普通钻床的3-5倍
多工位液压钻床是普通钻床加工效率的3-5倍，内因在于：它有2-4工位可移动的液压进給系統；强大而稳定的主轴；装夹系统；智能的控制系统，都是液压钻床的硬实力所在。
相同时间内一台多工位液压钻床一个工人可以完成2-5台普通钻床4个工人的生产量，仅人工一项就可以为企业节省10-15万元。
加工零件改变时，一般只需要更改或調整工装具，节省生产准备时间。
多工位液压机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，液压钻床的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削。
多工位液压钻床正进入高速加工时代，钻床移动部件的移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产效率。
机床是指制造机器的机器亦称工作母机或工具机，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行终加工。
数控加工程序编制的优劣直接影响高速切削时工件终的加工精度和加工效率。而加工程序编制的关键是工件工艺处理的选择。切削工艺主要包括适合高速切削的工艺路线、下刀方式、走刀路线、优化的高速加工参数等。
（1）高速切削的刀具轨迹原则上多采用分层环切加工，一般使用斜线轨迹进刀方式，直接垂直向下进刀极易出现崩刃等现象因此不宜采用。
（2）斜线轨迹进刀方式的铣削力是逐渐增大的，因此对刀具和立式加工中心主轴的冲击比垂直下刀小，可明显减少下刀崩刃的现象。
钻床维护检修目的：延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。
维护周期：‘
日常维护在每次工作中或工作后，由钻床操作人员进行。
定期检修由的维修人员定期进行，一年一次或半年一次。
维护：
1.钻床应有操作规程:进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等;
2.电源要求 ;
3.钻床在不使用时应该油封保存，外面覆盖密封薄膜;
4.培训和配备相应的操作人员、维修人员及编程人员。
我国多轴钻床行业的发展也仅仅有二十年而已，发展到今天多轴器已经出现了多种类型，那么未来我国多轴器的发展方向是什么呢？深鑫精密双向工作机械未来我国的多轴器必须像这环保节能的发现发展。我国自然资源有限，因此制定节电、节水、节材方面的标准是多轴器标准的发展方向之一。多轴器作为一款打孔的组要机床设备，也必须向着环保节能的法相发展。
1、节材方面，我们必须重点是研究新型材质，用新型材质代替金属材质，达到节约钢材和贵重金属的目的。比如研究采用陶瓷材质制作多轴器的密封部件和易损部件，这样提高了多轴器产品的性、防腐性及密封性，大大延长了多轴器的使用寿命。
2、在降低能耗方面，我国必须大力发展流阻小、损耗小的多轴器产品。
3、在节电方面，重点是多轴器的电动装置，通过选用低能耗低噪声的电机，以及对电动装置结构的改进，控制电动装置的能耗。 次数用完API KEY 超过次数限制
（作者： 来源：）
