管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高灵活性
工业台车炉
管路参数采用自动控制。助燃空气和燃料的管路压力可设定并自动调节，使助燃空气和燃料量控制在比值，保证达到较高的燃烧效率，消除黑烟。
炉压自动控制，通过压力变送器把炉膛压力信号与设定值比较，把信号传到烟囱的执行器，通过改变烟囱的开度自动控制炉膛内的压力。
炉内温度控制采用的智能数显温控仪，它和测温元件、自控烧咀组成闭环控制。具有、高灵活性、抗干扰性和高可靠性。温控系统可对热处理生产工艺曲线进行自动计算、操作、显示、储存，实现全过程控制。
在仪表柜上设有温度、炉压、各烧咀、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施，确保操作安全。
南京承硕炉业科技有限公司产品广泛应用于铜带、铜管、铜丝、钢带、钢丝、标准件、链条、制管、粉末冶金、浮法
玻璃、汽摩配件、纳米科技等10多个行业，二十多个省市,深受用户信赖。
台车式淬火炉：主要用于金属工件、汽车配件、机械零部件、铸钢件等淬火热处理。
台车式退火炉：采用节能炉衬结构，使用行高规格高纯陶瓷纤维保温，节能节电效果同比节约30-50%电量。能够在自动执行精密退火工艺的同时，达到升温保温又节能的热处理技术，实现退火工艺曲线全自动化。
南京承硕炉业科技有限公司成立于2014年公司拥有一支有较强的智囊研发团队，具有大中型特种热处理设备的开发和生产能力。
在冶金装备业以过硬的水平而闻名。
大型全纤维台车炉是节能型周期式作业炉，超节能结构，采用纤维结构，节电30%，生产采用复合式高铝瓷钉组，台车防撞击密封砖，自动密封台车和炉门，一体化连轨，不需基础安装，放在水平地面即可使用，主要用于高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火、时效以及各种机械零件热处理之用。（4）台车炉应用两支热电偶，分别测定盐浴及加热元件附近的炉膛温度。
高温台车炉
用途：主要适用于高锰合金钢铸件。轧辊、锤头、衬板、铁路、航海。航空领域材料表面硬化淬大热处理。也可作退火及各种机件加热之用。
特点：
1、炉膛内侧五个面分布OCr27A/7Mno2高温合金电阻带，也可采用硅碳棒。硅钼棒作发热元件。常用温度达1300℃，稳定可靠。
2、台车炉底板采用牌号为：ZG35Cr24Ni78iN或：ZG40Cr25N:20高温耐热铸钢结构，分割成小块平辅。
3、所有电阻带弯头都有刚玉陶瓷高温钉固定在炉衬上。由铜材质引出接线。保证长期导电不氧化断路。
4、炉衬采用含镐（或高铝）纤维模块结构，不蓄热、不氧化、无缝隙平整，绝热密封。
5、炉门采用电动葫芦上下升降开启，强力弹簧杠杆原理自重压紧软对软密封炉口。
6、台车传动采用摆线针轮减速配一组或多组主动轮相应的被动轮在内外双轨道上移动。
7、台车与炉体底部密封采用“U”型模块双气缸顶升压紧密封，效果长期稳定有效。
8、分区PID智能编程控制升温，保温曲线，各区热电偶（传感器）置于各区加热元件中心区域，将采集信息传递到控温仪表。仪表及时调节功率输出。
（作者： 来源：）
