机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A (一个固定，另一个与轴一起旋转，见图1) 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。有效的维修分析需
M7N机械密封型号
机械密封的原理及要求
机械密封是靠一对相对运动的环的端面A (一个固定，另一个与轴一起旋转，见图1) 相互贴合形成的微小轴向间隙起密封作用，这种装置称为机械密封。
机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。其中动环和静环的端面组成一对摩擦副，动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。有效的维修分析需要有能力在一定的时间段上观察密封性能的改变，且在故障情况下，有能力调查故障的原因和采取对策。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下，也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
增加辅助冲洗系统
在条件允许的情况下，尽量设计辅助冲洗系统。冲洗压力一般要求高于密封腔压力0107 ～011 MPa，如果输送介质属于易汽化的，则应高于汽化压力01175～012 MPa。密封腔压力要根据每种泵的结构型式、系统压力等因素来计算。c、动环安装后髯保证能在轴上灵活移动，将动环压向弹簧后应能自动弹回来。轴封腔压力很高时或者压力几乎接近该密封使用z限时，也可由密封腔引液体至低压区，使轴封液体流动以带走摩擦热。推荐的冲洗量如表1所示。
根据每种泵的操作条件，合理地配置管路和附件。如冷却器、孔板、过滤器、阀门、流量指示器、压力表、温度等。实际上密封的可靠性和寿命，在很大程度上取决于密封辅助系统的配置。
泵类机械密封安装准备
确保安装腔洁净没有任何异物。与机械密封配合的轴或轴套，尺寸正确，表面光滑，直线泵用机械密封度良好，没有毛刺、尖角、刻痕或过深擦伤。封住密封腔中所有机械密封运行时不用的孔。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。密封腔端面必须干净、光滑并与轴心线垂直。水平分壳泵的两个箱体必须配合良好，两个箱体之问有密封垫片，去除密封腔表面上所有尖角和毛刺。
用百分表检查轴的对准。为获得z佳密封性能，轴对准允许的z大误差0.125mm（总指示偏差），错位过大可能意味着有损坏的轴承或弯曲的轴。保持轴窜动z小，推荐窜动量范围0.125mm。25mm或者更大的偏心量，寿命也较一般的油封大大延长，目前已通过线速度20～25m/s、压力0。检查泵的磨损环和叶轮之间釜用机械密封间隙是否恰当，轴必须旋转自如，摩擦和不恰当间隙引起的振动，能导致密封损坏。当使用轴套时，确保轴套恰当地密封到轴上，防止轴套下面泄漏。
有效的维修分析需要有能力在一定的时间段上观察密封性能的改变，且在故障情况下，有能力调查故障的原因和采取对策。
运行中密封的喷出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿过密封面时闪蒸，这在面之间需要特定的液体条件和维持这种条件。检查是否有的压力需要平衡设计而不是不平衡设计，如果密封已经平衡，那么压力可能已严重超过说明书中指z定的数值。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0。确定正确的实际填料箱的压力、温度和物料的比重，以及在这些情况下，被处理产品的汽化压力，因为这些数据可能为解决故障提供线索。
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