处理方法
①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
①板式换热器板片材料要合理匹配。②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。③调整运行参数使其符合设计条件。④
bbr板式换热器厂家
处理方法
①对换热器进行解体，并对变形部位进行修理或更换板片。②在外漏部位做好标记，然后在换热器解体后逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。③按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应保持均匀一致。④重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附于垫片密封面。
①板式换热器板片材料要合理匹配。②换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求。③调整运行参数使其符合设计条件。④更换有裂痕的板片时，在现场用透光法查找板片裂痕。
①对新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。② 二次循环水好采用经过软化处理后的软水。③对于集中供热系统，可以采用一次向二次补水的方法。
故障形成原因以及处理方法
1、外漏的情况在无压状态，按制造厂提供的夹紧尺寸重新夹紧设备，尺寸应均匀一致，压紧尺寸的偏差应不大于±0.2N(mm)(N。为板片总数)，两压紧板间的平行度应保持在2mm以内。在外漏部位上做好标记，然后换热器解体逐一排查解决，重新装配或更换垫片和板片。将开换热器解体，对板片变形部位进行修理或者更换板片。在没有板片备件时可将变形部位板片暂时拆除后重新组装使用。重新组装拆开的板片时，应清洁板面，防止污物粘附着于垫片密封面。
2、压降过大，清除换热器流道中的脏物或板片结垢，对于新运行的系统，根据实际情况每周清洗一次。清洗过程中应避免损伤板片与橡胶垫。若采用不拆卸机械反冲洗方法，应事先在介质进、出口管路上接一管口，将设备与机械清洗车连接，把清洗液按介质流动的反方向注入设备，循环清洗时间10～15min，介质流速控制在0.05～0.15m／s。
3、供热温度不能满足要求，增加热源的流量或加大热源介质管路直径。平衡并联运行的多台板式换热器的流量。拆开板式换热器清洗板片表面结垢。
市场上的螺旋板式热交换器常见的问题就是堵塞问题，这个问题不管是生产厂家还是使用的厂家都很难解决。有的使用厂家在使用的过程中的物料里的杂质是比较多的，而设备的管壁空间是比较小的，在导入和导出的时候容易堵塞。设备一堵塞就要停gong维修清洗，这很影响正常的生产流程的。
在实际的生产过程中我们发现堵塞的原因除了杂质或者结焦以外，其主要问题是凝固问题，这是一种物理现象，在生产过程中我们又不方便添加其它的化学清洗剂，要想在生产过程中解决螺旋板式热交换器堵塞这个问题就要完善生产工艺，只有想办法在清洗的过程中下功夫。
以前的螺旋板式热交换器清洗起来是比较困难的，结构太紧凑，工具使用起来也不是很方便。现在研究出的一种可拆式的设备，清洗起来方便而且各项参数都和不可拆式的没有区别。现在这种可拆式技术还没有推广开来，很多厂家都还不知道有这样的方式。但是只要是遇到有堵塞问题的客户使用这种设备就能解决问题，因为它做到了替客户解决了问题。
提升板式换热器的的方法
我们在应用板式换热器商品情况下，该如何提高板式换热器的呢接下去大家就来为大伙儿，详细介绍四种提升其的方法吧。
提升板片的表面传热系数
因为波浪纹能使流体力学在较小的水流量下造成渗流(雷诺数一150时
)，因而能得到 较高的表面传热系数，表面传热系数与板片波浪纹的几何图形构造及其物质的流动性情况相关。板片的波型包含人字、竖直形、球型等。
采用导热系数高的板片
板片材料可挑选马氏体不锈钢板、钛金属、合金铜等。不锈钢板的传热性能好，导热系数约14.4
W/(m·K)
，抗压强度高，冲压模具特性好，不容易被氧化，价格对比钛金属和合金铜低，供热系统工程中应用多，但其耐硫酸盐浸蚀的能力差。
减少板片薄厚
板片的设计方案薄厚两者之间耐蚀性能不相干，与热交换器的承受压力能力相关。板片加厚型，能提升热交换器的承受压力能力。选用人字板片组成时，邻近板片相互之间颠倒，波浪纹互相触碰，
减少污渍层传热系数
减少热交换器的污渍层传热系数的关键是避免板片结垢。板片结垢薄厚为1
mm时，传热系数减少约10%。因而，务必留意监测换热器热冷两边的水体，避免板片结垢，并避免水里脏物粘附在板片上。
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