胶印是一种广泛使用且技术成熟的印刷方法，目前占所有印刷份额的50%以上，主要印刷在纸上。微型瓦楞纸板的直接胶印是一种全新的印刷工艺。涂布白板纸黄现象的预防及解决方法涂布原纸的工艺调整:漂白化学木浆用于原纸的所有表面浆粕纤维，增加表面浆粕的用量，以加强里层机械浆的覆盖。印刷效果和印刷质量都达到了很高的水平，与纸张的印刷质量基本相当。它已经成为高瓦楞纸箱和纸箱包装的选择。它能给包装
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胶印是一种广泛使用且技术成熟的印刷方法，目前占所有印刷份额的50%以上，主要印刷在纸上。微型瓦楞纸板的直接胶印是一种全新的印刷工艺。涂布白板纸黄现象的预防及解决方法涂布原纸的工艺调整:漂白化学木浆用于原纸的所有表面浆粕纤维，增加表面浆粕的用量，以加强里层机械浆的覆盖。印刷效果和印刷质量都达到了很高的水平，与纸张的印刷质量基本相当。它已经成为高瓦楞纸箱和纸箱包装的选择。它能给包装印刷企业带来巨大的经济效益，是未来胶印发展的主要方向之一。然而，我们也看到胶印瓦楞纸板仍然存在许多问题:
1.它对瓦楞纸板的强度有影响。胶印的压力越高，瓦楞纸板的抗压强度就越低。润版液的使用会因吸水而降低纸板的表面强度和抗压强度。
2.出现“搓衣板”现象。搓板是瓦楞纸板印刷中常见的质量问题之一。如果在印刷过程中不能很好地控制压力和油墨量，就会出现这种现象。
当胶印机印刷白板纸时，由于纸张相对较厚，多张白板纸进入压印和橡皮滚筒时容易造成“车辆堵塞”。因此，在印刷前，必须仔细调整双控、歪斜控制、预压控制等电器设备。简而言之，“预印刷”是指在生产瓦楞纸板之前印刷饰面纸(从一卷到另一卷)，然后将印刷的饰面纸送至瓦楞纸板机进行饰面和生产纸板。双控时，双控轮与送纸辊之间的距离不得小于两张纸，但不得大于三张纸。否则，弯曲的纸张在通过控制器时会停止。或者双片已经越过控制器，并且控制器的电源的两个触点还没有接触，因此不能控制双片。及时清理双页控制轮和送纸辊表面或电源控制处两个触点表面的灰尘、污垢或绝缘物，防止双页控制系统故障、发生“卡车”及胶轮和压印滚筒在交通堵塞时出现故障。
1.记录纸传递
瓦楞纸具有足够的硬度，所以瓦楞纸板的柔版印刷采用单张输入方式。一般来说，不平整的纸板生产出来后，如果不找出相关的问题并加以解决，将会造成这种纸板的浪费。印刷完成后，瓦楞纸板整齐地安装在纸张堆放台上的固定位置，供手动或自动送纸装置逐一取料。自动送纸装置采用全自动升降台，可自动调节纸堆高度，输入采用吸气方式，克服了纸板因不平整而被卡住和拉出的现象。
2.墨水供应
柔版印刷机采用的网纹油墨转移辊短油墨供应系统，大大简化了油墨供应装置。当场印满印版时，尽量使用原桶油墨，不要添加6#油墨，适当添加一些脱粘剂和防粘剂。柔版印刷中使用的油墨，无论是水基的还是溶剂基的，都应该具有油墨输送循环系统，以使油墨能够在印刷过程中被回收并保持适当的粘度。瓦楞纸板用水性油墨的粘度一般为1-2Pa·s。
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