采用弯箍机给工程方带来的经济效益
本工程采用数控弯箍机，徽电脑控制钢筋集中加工技术，与常规的工地现场分散加工相比，具有节约钢筋加工场地、钢筋损耗、加工人工、生产用水用电、机械损耗，提高加工功效等优点。
本工程总共加工6- 10 mm钢筋梁柱钢筋加工-约2355.5t，与传统加工工艺相比.直接经济效益达31.3万元。
此外.数控弯箍机相比传统弯曲
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采用弯箍机给工程方带来的经济效益
本工程采用数控弯箍机，徽电脑控制钢筋集中加工技术，与常规的工地现场分散加工相比，具有节约钢筋加工场地、钢筋损耗、加工人工、生产用水用电、机械损耗，提高加工功效等优点。
本工程总共加工6- 10 mm钢筋梁柱钢筋加工-约2355.5t，与传统加工工艺相比.直接经济效益达31.3万元。
此外.数控弯箍机相比传统弯曲机.施工功效高，现场文明施工好.是企业科技推广应用的一项举措。符合绿色施工的理念。在多次的检查和参观过程中获得公司、业主、监理及相关单位的好评.展示企业科技实力.具有很好的社会效益。
弯箍机尾座体孔的维修
尾座部件结构主要由尾座体、尾座底板、套筒、尾座丝杠螺母等组成。其主要作用是支撑工件或在尾座套中装夹刀具来加工工件，要求尾座套移动轻便，在承受切削载荷时稳定可靠。
一般是先恢复孔的精度，然后根据已修复的孔的实际尺寸配尾座套筒。由于套筒受径向载荷并经常处于夹紧状态下工作，弯箍机尾座体孔容易磨损和变形，使弯箍机尾座体孔孔径呈椭圆尾座体部件的维修主要包括弯箍机尾座体孔、套筒、尾座底板、丝杠螺母、夹紧机构的维修，修复的重点是尾座孔。相反，忽视钢筋弯箍机润滑工作，钢筋弯箍机润滑不当，必将加速钢筋弯箍机磨损，造成设备故障和事故频繁，加速设备技术状态劣化，使产量和产量受到影响。形，孔前端呈喇叭形。修复时，若孔磨损严重，然后研磨至要求，安装时需考虑尾座部件的刚度，将r削余量严格控制在小范围;若磨损较轻则可采用研磨方法进行修正。研磨时，利用可调式研磨棒，以摇臂钻床为动力在垂直方向研磨，以防止研磨棒的重力影响研磨精度。弯箍机尾座体孔修复后应达到如下精度要求:圆度、圆柱度误差不大于0.01mm，研磨后的弯箍机尾座体孔与更换或修复后的尾座套筒配合为H7/h6。
【巨鹿县欧润机械制造厂】数控弯箍机主轴不旋转的原因
数控弯箍机主轴不旋转的问题可能如下：
数控弯箍机处于空档。
指令方法错误1)没有指令档位或档位指令错误(变频)。 2)没有同步指令速度值(频率转换)。
数控弯箍机液压卡盘*压力不足(压力继电器未发出信号)。
主电机故障或电磁离合器卡住。
CNC弯箍机主轴档位信号不会反馈到NC(变频器主轴)。
逆变器连接线故障。
【巨鹿县欧润机械制造厂】什么是钢筋弯箍机主程序和子程序
(1)主程序。钢筋弯箍机的特征和操作规程其特征是在结构中：双级制动电机和减速机直接连接，用于一级减速。主程序是零件加工程序的主体部分，它是一个完整的零件加工程序。主程序和被加工零件及加工要求一一对应，不同的零件或不同的加工要求，都有主程序。如果主程序上遇有调用子程序的指令M98，则数控程序转移到子程序上.按子程序指令运行，在子程序中遇到返回主程序的指令M99时，数控钢筋弯箍机又返回到主程序调用处继续执行，直至M30指令作为加工程序的结束。
(2)子程序。为了简化编程.有时可以将一个程序或多个程序中的重复的动作，编写为单独的程序，并通过程序调用的形式来执行这些程序，这样的程序称为子程序。就程序结构和组成而言.子程序和主程序并无本质区别.在使用上，子程序具有以下特点:
①子程序可以被任何主程序或其他子程序所调用.并且可以多次循环执行。
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