稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：
1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料;同时封闭水泵电机，使供水休止;而保持其余电机的正常运行。
2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，
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稳定土拌合站操作时应注意的主要有以下几点：
1、在出产过程中，因运输车辆或摊铺能力不足等原因而导致设备短时间内不出产时，可按下“断料开关”，使配料机组和叶轮给料机休止供料;同时封闭水泵电机，使供水休止;而保持其余电机的正常运行。
2、配料机组要常常保持各配料机中骨料规格的一致。对于配备破拱装置的配料机，其内的栅栏还具有安全保护作用，不得任意拆除。
在不启动其它电机的情况下，可单独启动水泵电机进行场地或设备的清洗。因此，在更换骨料规格和调整料门开度时，都必需重新校准相应于该配料机的标定系数。
3、对于受外界天气影响较大，易于湿润结块或变质的物料，应避免其在配料斗内长期放置。
4、水泥仓中的水泥天天应用完，否则，存料在仓中将返潮而粘结硬化，造成叶轮机起动难题，影响到第二天的工作。
5、关于配料机组的标定。在粉料配给系统中，叶轮给料机和螺旋输送机对粉料中的杂质较为敏感，因此对其中的杂质要做到及时、有效地剔除，以免加速叶轮给料机的磨损，影响配料精度。
6、设备运行中，操纵职员应留意观察主电机的电流大小，严禁超载运行。
气源故障。稳定土拌合站常见的气源故障主要发生在空压机、减压阀以及管路和压缩空气处理组件等。压力调不高，往往是调压弹簧断裂或膜片破，必须更新;压力上升缓慢，一般是过滤网堵塞，应拆下清洗。
稳定土拌合站气缸故障。气缸内、外泄漏，一般是因活塞杆安装偏心，润滑油供应不足，密封圈和密封环磨损或损坏，气缸内有杂质及活塞杆有伤痕等造成。应重新调整活塞杆的中心位置，需经常检查油雾器的可靠性，及时清除气缸内杂质;活塞杆上有伤痕时，应换新件。生产过程中安排专人检查稳定土拌和站材料质量，如果发现混合料配比异常，应查看下料口、输送带以及操作台是否正常工作，存在问题应及时调整。
稳定土拌合站换向阀故障。先导电磁阀的进、排气孔被油泥等杂物堵塞，导致封闭不严，活动阀芯被卡死以及电路故障等,稳定土拌合站，均可导致换向阀不能正常换向。应及时清洗先导电磁阀及活动阀芯上的油泥等杂质。
过量废热产生有3种渠道：
一是柴油机燃烧工况差，如喷油压力调整不当、配气相位失调、喷油定时不准、燃油中含水量超标、柴油机进气量过多等;
二是液压传动和其他传动系产生的摩擦热增多，如润滑不良使摩擦加剧;
三是压力损失转化的热量过多，如液压管路堵塞或弯度过大使沿途压力损失增大，阀组动作过于频繁，节流和溢流造成能量损失过大。
混凝土拌和站报价采用无衬板双卧轴强制式搅拌主机，布小浆叶大线速度方案，使物料在“沸腾”状态下推进，生产率高，拌和均匀生产过程连续稳定，且无需更换衬板，使用寿命长，维护成本低
混凝土拌和站报价单电机驱动减速机，大齿轮同步传动，工作稳定可靠，耐冲击振动，抗过载能力强，使用寿命长
混凝土拌和站报价的供水形式，确保供水均匀稳定有效，水雾能有效减少粉尘污染，有效清除稳定土结块
工地配电及安全保护须符合现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
稳定土拌合站设备运转过程中，严禁人员进入搅拌罐!严禁人员将手伸进螺旋输送机!严禁人员站在皮带机上!以防发生伤亡事故。
稳定土拌合站设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。
在清洗搅拌缸时，一定要切断电源，非操作人员，不能进入控制室，以免出现安全事故。
原材料的选取：市场上稳定土拌和站的生产厂家有很多，该设备的原材料也因厂家不同而不同，要的两种原材料是钢材、皮带和电器件，根据不同的需求选择不同的钢材、皮带和电气元件，把好原料的采购进厂关，必须选择正规企业生产、而且市场大多使用口碑好的产品，质量检验检测认证等证书必须。打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故。
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