新装置结构周密、设计合理与传统的颗粒活性炭吸附装置相比，该装置具有如下优点 :
(1) 目前用于有机废气吸附回收的固定床多以立式为主，因此气体流通面积小，阻力大，传热效果差，往往需要设置专门的换热系统。该装置由于设计了环式组合型结构，大大提高了气体的流通面积，使阻力大为降低，一方面提高了设备的处理能力，而且降低了运行费用。
碳层厚度的设计，就需要结合废气
活性炭原味脱附装置定做
新装置结构周密、设计合理与传统的颗粒活性炭吸附装置相比，该装置具有如下优点 :
(1) 目前用于有机废气吸附回收的固定床多以立式为主，因此气体流通面积小，阻力大，传热效果差，往往需要设置专门的换热系统。该装置由于设计了环式组合型结构，大大提高了气体的流通面积，使阻力大为降低，一方面提高了设备的处理能力，而且降低了运行费用。
碳层厚度的设计，就需要结合废气的产生浓度、去除效率、活性炭的更换时长等因素进行。一般会采用2种方式计算碳层厚度：一是，根据活性炭需要的更换周期，来确定活性炭的总的装填量，之后再根据过滤面积计算碳层厚度;二是，在考虑吸附箱尺寸大小、碳层风阻、过滤风速的情况下，依照经验直接选定一个厚度值。
以上设计基于活性炭的吸附速率为一个恒定值或者无限大到可忽略不计的情况下设计的。而实际中吸附速率目前还不能有效计算出，不同的碳、不同的过滤风速、不同的风压等等，都会影响碳层的速率吸附速率。
性炭吸附脱附装置后一般有后处理系统，处理工艺为活性炭吸附脱附装置+CO（催化燃烧装置）。
适用于常温、大风量、中低浓度，易挥发的有机废气，主要包括一些有机的溶剂如苯类、酮类、醛类、醚类、烷烃及其混合类等。浓度小于1000mg/m3。
常见用于：
l 各种喷漆车间（汽车制造、造船、自行车制造、飞机制造、金属制品等）的排气处理
l 各种印刷车间（凹版印刷、建筑装潢材料印刷、其他各种印刷过程）的排气处理
l 铝型材生产、镀膜加工工艺等的排气处理
l 各种电子制品制造过程的排气处理
l 半导体集成电路、液晶显示屏（LCD）制造过程的排气处理
l 锂离子电池制造（电极形成工序、电解液充填工序）过程的排气处理
l 树脂、橡胶、轮胎等制品生产过程的排气处理
l 汽车维修店面、服装干洗店等分散源挥发性有机物排气处理
l 废气中含有氮、硫、氯等杂质的排气处理
技术原理
本净化装置是根据吸附(效率很高)和催化燃烧(节能)两个基本原理设计的。即吸附浓缩一催化燃烧法。经过除尘之后的废气进入吸附床,系统采用两台以上吸附床,交替使用,一个催化燃烧室,装置采用自主编程的PLC系统,实现全自动运行,系统净化率可达90%以上。
技术特点
1. 采用吸附浓缩+催化燃烧组合工艺，整个系统实现了净化、脱附过程闭循环，与回收类有机废气净化装置相比，无需备压缩空气和蒸汽等附加能源，运行过程不产生二次污染，设备运行费用较低。
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