断裂齿条与完好齿条相比,铁素体也明显呈网状分布,但前者的晶粒更粗大。由此可见,正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大并且铁素体呈网状分布,是齿条断裂的因素之一
对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动，要注意的方面有如下几个方面：
1、设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的
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断裂齿条与完好齿条相比,铁素体也明显呈网状分布,但前者的晶粒更粗大。由此可见,正火加热和冷却方式不当,造成齿条的晶粒粗大并且铁素体呈网状分布,是齿条断裂的因素之一
对于开始传动、并有冲击载荷的齿轮齿条传动，要注意的方面有如下几个方面：
1、设计成变位齿轮，而且是负变位齿轮，负变位将会有助于提高齿根的抗弯强度、有助于提高齿轮的耐冲击的能力。
2、齿面的热处理硬度不易太硬，HRC30~HRC35即可，齿面太硬会在冲击载荷下发生轮齿崩裂
将齿轮的外圆无限大放大，就成了齿条，换言之，齿条就是齿轮的无穷大。所以和齿轮一样，主要参数有：模数，压力角，齿数，螺旋角（斜齿条）,齿宽选择齿条主要由设计确定模数，在由主传动件（齿轮）的分度圆确定齿条的长（P=πm)。
这里将齿轮传动看成一个振动的弹簧体系，精度较高齿条齿轮自然成为这个体系中的一份子。就更换不同的感应器，这样一来就可以使形状复杂的工件表面受热均匀。当齿轮受到不同程度的载荷时，振动的频率、扭转的方向也会不同，精度较高齿条多数会形成圆周方向的振动力。加上齿轮本身在处理噪音方面的问题，就会形成平顺而不尖叫的噪音。
牙齿表面粗糙度分析牙齿表面粗糙度有几种现象：发际线，鱼磷，撕裂。齿面粗糙度差异的主要原因如下：机床，刀具和工件系统的整体刚度不足，间隙大;滚刀和工件的相对位置发生变化;炉盘没有粗磨，零件材料不均匀;未选择切割参数。适合等。
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