电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,流动性能差,容易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体容易在制品里面形成气孔。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意
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电线电缆料要达到低烟无卤阻燃的要求,必须添加大量的无机阻燃剂,挤出时,熔体粘度大,流动性能差,容易产生摩擦生热,导致熔体局部温度过高,物料在机身停留时间长易发生分解,分解产生的气体容易在制品里面形成气孔。有时如果损伤不严重，要几个月甚至几年才会导致损伤部位击穿形成故障，有时破坏严重的可能发生短路故障，直接影响用电单位的安全生产。低烟无卤阻燃电线电缆料挤出加工时,要注意以下几点。
(1)挤出机的选择。由于低烟无卤阻燃电线电缆料的添加剂较多,熔体粘度大,应该采用螺杆压缩比较低的挤出机。直通接头是连接两根电线电缆形成连续电路的附件，特指接头的金属外壳与被连接电缆的金属屏蔽和绝缘屏蔽在电气上连续的接头。普通单螺杆挤出机的剪切速率低,混炼能力差;双螺杆挤出机有较高的混炼能力,但加工高填充的低烟无卤阻燃电线电缆料,往往因为过度剪切而产生物料分解、变色等问题,因此选用单螺杆与双螺杆组合的双阶混炼挤出机。据介绍往复式单螺杆混炼机是目前较理想的低烟无卤阻燃电线电缆料加工设备。
多条电缆同沟敷设或相互交叉时，电缆外皮间的间隔应符合哪些要求
1.电力电缆相互间或与控制电缆间的小净距10kV及以下为0.1m，10kV以上为0.25m；不同部分使用的电缆（包括通讯电缆）相互间为0.5m，如用电缆隔板隔开时，可降为0.1m，穿进管中不作规定。
2.电缆相互交叉时的小净距为0.5m。电缆在交叉点前后1m范围内，如用隔板隔开时，上述间隔可降为0.25m，穿进管内时不作规定。
电线电缆树脂包括电缆绝缘料和电缆护套料，所用原料主要有聚乙烯。现在，国内6 kV级以上电力电缆已全部采用聚乙烯交联绝缘料;1 kV以下的低压电缆则以护套为主，但由于稳定性及电绝缘性较差，因此，正在愈来愈多地被聚乙烯取代;通讯电缆一般以高密度聚乙烯做绝缘层，以线性低密度聚乙烯做护套层;光缆则主要是用高密度聚乙烯和中密度聚乙烯做为护套料。铺设条件：在西亚、东南亚等地区的环境条件比较特殊，如有些地区极端高温度50℃，高日平均温度40℃，因此技术资料中应在意与环境有关的技术参数的说明（如载流量的修正系数）。
国外的大公司均有红外分光光度仪、质谱仪等绝缘结构分析设备 , 均具备如热差扫描分析设备 , 用以检验绝缘料的理化性能 , 有些大公司还有大型高倍电子显微镜等微观分析设备 , 备有各种新技术新配方。应该说 , 如果我国电缆料生产企业的产品进入 110kV 高压电缆绝缘料领域 , 就是进入了电缆料行业的高新科技领域了。我国目前 110kV 电缆的需求约 500km/ 年 , 今年可达 800km/ 年 , 每公里电缆需超净绝缘料约 2.5t, 有较好的技术经济效益。电线电缆“放炮”，是指电缆内部或者电缆接头部分因故发生短路，继而产生极大的热量，导致故障处爆裂或者烧毁，如果故障发生在电压较高的线路，短路会产生足够多的热量并发生极强的爆裂，并且伴随着很大的声，形成所谓的“放炮”事故。如果国内某些具备较好基础的绝缘料厂和国外大公司合资经营 , 利用国外的技术和资金开发生产超高压电缆料 , 是有可能加快实现中高压绝缘料的国产化进程的。
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