主要施工方法,工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进
分体式直螺纹套筒
主要施工方法,工艺流程：下料、平头→剥肋滚压螺纹→丝头检验→利用套筒连接→接头检验→完成3.2接头施工1）切割下料对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割。2）加工丝头a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器，扳动给进装置，动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头，扳动进。可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。
直螺纹的衔接钢筋衔接套筒质量是确保接头质量的重要环节，钢筋端部的直螺纹是用设备在现场或钢筋加工车间轧成的，依据直螺纹制造技术不一样，钢筋直螺纹分为镦粗直螺纹和滚轧直螺纹。
套筒原材料操控
钢筋直螺纹套筒应选用强度高、延性好、易加工且报价较低的钢材来制造，一般选用45号碳素布局钢，也可选用低合金高强度布局钢制造。要有合格的原资料供货商，以确保原资料功能合格、安稳。出产加工前要对原资料的机械功能进行抽样复检。
钢筋衔接套筒出产过程的质量操控
钢筋衔接套筒出产从毛坯到制制品各道工序均应有严厉的抽检准则和质量操控规范，制品外表应有出产批号符号。
直螺纹套筒具有连接方便、快捷、简单，施工不用电，风雨无阻，可全天候施工。可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。直螺纹套筒的受拉极限承载力标准值不应小于被连接钢筋抗拉极限承载力的 1.10 倍。钢筋连接每批接头应全部合格，如果有一个不合格，则该验收批应全数检查，对达不到钢筋连接套筒合格要求的钢筋直螺纹连接套筒，应进行补强，如。其受拉屈服承载力标准值不应小于被连接钢筋的受拉屈服承载力的标准值。直螺纹套筒的连接方法就是将待连接钢筋端部的纵肋和横肋用滚丝机采用切削的方法剥掉一部分，然后直接滚轧成普通直螺纹，用的直螺纹套筒连接起来，形成钢筋的连接。
将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，用管钳扳手拧紧接头。使两个丝头在套筒位置相互顶紧。连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。单边外露丝扣长度不应超过2P(P为螺距)。直螺纹套筒施工方便、连接速度快。钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重新拧或查找原因及时消除，不能消除时，应报告有关技术人中作出处理。现场连接装配作业，占用时间短。钢筋丝头加工简单。施工方便、连接速度快。
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