振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施
2. 改善措施
2.1 规范安装标准
（1）筛网厂家现场指导培训
筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。
（2）制定筛网安装标准
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振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施
2. 改善措施
2.1 规范安装标准
（1）筛网厂家现场指导培训
筛网厂家技术人员首先对振动筛岗位的员工从振动筛的组成、工作原理、操作点检修维护作业、消耗备件的特点等方面进行培训，同时对筛网的安装拆卸步骤、注意事项和标准要求等进行详细讲解，提升岗位人员对振动筛的认识。
（2）制定筛网安装标准化作业流程
厂家技术人员在生产现场利用检修时间指导安装筛网，对安装过程中的小梁找平、安装垫条、压条紧固、扣板安装等每一步的标准要求都进行现场指导。岗位员工通过实际操作，进一步掌握筛网安装的标准。
（3）开展内部标准培训
对筛分岗位的员工进行培训，结合厂家技术人员提供的技术标准，针对安装过程中的标准化作业及注意事项进行讲解。特殊工艺编织而成，网面平整，结构坚固、等特点，是养猪清洁设备的产品。使岗位员工了解每个细节的标准要求，按照标准执行，满足筛网安装的技术要求，提高使用寿命。随后对按照新标准安装后的筛网张紧间隙进行了检查，数据如表3所列，筛网张紧间隙都在10mm以内，满足生产工艺要求，改善前后筛网间隙对比如图3所示。
2.2 缓解筛面给料冲击
（1）给料漏斗结构改造
筛分振动筛给矿输送带头轮漏斗内并排安装了2块衬板，由于漏斗上宽下窄，其南侧的衬板处于下料区，磨损较为严重。
长期使用后，南侧衬板的下方会逐渐磨损呈C形，严重时会磨损到漏斗本体，但该衬板的上侧磨损较轻，检修时需全部更换，不仅加大了检修的劳动量，还增加了衬板备件的消耗，不利于降本增效。
在振动筛给料输送带头轮漏斗内增加隔板，使物料转向落在第6块筛网的前方，避免物料直接冲刷筛网，造成筛网局部破损，如图4所示。
振动筛筛网更换频繁，成本剧增！找出原因和改善措施，延长寿命
（2）安装橡胶板
筛分振动筛尾部是给料输送带的落料点，由于受物料长时间冲刷，其尾部的衬板已开始出现磨损到限、开焊等情况。根据对振动筛尾部磨损到限衬板的观察发现，衬板的磨损呈现不均匀分布的特点。
衬板中间由于正对落料点，磨损较为严重，衬板两端的磨损较轻。2、钢板筛网由于采用了16Mn的材质，在性方面会有所提高，但在使用过程中为了保证开孔率，务必会导致孔与孔之间的连接板会变细，所以它的抗冲击性也不是很好，会影响到钢板筛网的终使用寿命。为了提高衬板的使用寿命，同时便于安装和拆卸，在振动筛尾部安装橡胶衬板其总厚度为35mm，下层是钢板，厚度为5mm，上层为陶瓷镶嵌的橡胶层，厚度为30mm，橡胶硫化到钢板上。
橡胶衬板分2块安装在振动筛尾部的落料点位置，衬板出现问题时可进行更换，不仅提高了检修效率，且降低了成本，其更换效果如图5所示。
常年运转的7台振动筛，每台有上下2层筛网，每层筛网各6块。据统计，2016年8—10月份共计更换筛网40张。
改造后，筛网的使用寿命延长至6.3个月，与改造前相比，每年可节约筛网42张，接每张筛网0.708万元计算，可节约筛网备件费用29.74万元。
筛网寿命的延长，减少了更换频次，每年可节约检修费用5万元，每年累计节约费用34.74万元。从生产实际出发，找到了延长筛网使用寿命的有效途径，对降本增效有着积极的意义。
成都智诚筛网有限公司经过十年的拼搏和努力，已发展为化的筛网生产企业，是矿山机械行业的筛网供应商，同时是省内筛网品种全，信誉度髙的供应商。来料粒度小于100mm甚至更小的，筛面大都选用软质筛面，这样筛网可以做得更薄，筛分效率可以更高。产品涵盖：聚氨脂筛网，锰钢筛网，脱水筛网，热料筛网，棒条筛网，高频筛网，驰涨筛网，不锈钢条缝筛，旋流器等等。欢迎来电咨询！！！
筛面断裂易损
传统筛板单位面积过大，性差、抗震、抗冲击强度不够；振动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力，另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。
一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致漏煤，跑粗和筛板报废。筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及固定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动，加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。
3.2 解决方法
选用覆盖聚氨酯的筛板，筛面四周采用聚胺脂材料包边，网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性，使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。
另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损，在螺栓的表面也涂有防水的高分子聚氨酯层，以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。
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