激光加工行业的特定应用视觉模块VisionLaser-MARK。该模块针对激光打标应用，将机器视觉技术与激光打标控制卡进行了深度整合，能够满足几乎所有激光打标设备对定位的要求。VisionLM模块包括相应的软件和硬件（相机、光源、镜头等），模块中设计了与常用激光打标控制卡的控制接口，可直接加载激光打标模板文件，作为子系统可以直接安装到激光打标设备中。该模块利用图像技术实
喷涂按键激光打标
激光加工行业的特定应用视觉模块VisionLaser-MARK。该模块针对激光打标应用，将机器视觉技术与激光打标控制卡进行了深度整合，能够满足几乎所有激光打标设备对定位的要求。VisionLM模块包括相应的软件和硬件（相机、光源、镜头等），模块中设计了与常用激光打标控制卡的控制接口，可直接加载激光打标模板文件，作为子系统可以直接安装到激光打标设备中。该模块利用图像技术实现激光打标过程的定位，避免了大量机械夹具的设计、制造、存储成本；随着激光打标加工技术的不断，激光设备在医1疗领域将会有更大的应用和发展。通过亚像素级图像定位轻松实现夹具的功能；同时通过自动定位减少了产线工人操作，提升产品一致性
视觉与激光打标应用深度整合
单一界面实现激光打标和视觉定位配置，一次操作完成视觉标定和打标激光器标定，支持静态打标和动态打标模式支持，并拥有打标测试功能；
便捷的视觉标定
的一键式视觉标定，提供便捷的操作体验；
不同相机安装姿态支持
出色的斜拍支持功能，提供可靠的直拍、斜拍支持，为激光打标设备提供更灵活设计，避免相机位置与晶振冲突，不改变原有设备机械结构，出色的畸变校正算法，大安装角度不影响系统精度。
激光加工主要应用于以下三个领域：微电子学、微机械学、微光学。从小的范围讲激光加工技术在设备制造业、汽车以及航空精密制造业和各种加工工业中会应用到激光进行切割、钻孔、雕刻、划线、热渗透、焊接等。
激光技术在迅速发展，激光技术在不断，推进激光应用市场的发展，其中与传统产业的价差融合趋势是非常明显的。
我国作为主要的电子产品生产基地，对于激光加工技术需求旺盛。近年来，苹果、三星等巨头积极抢占柔性显示以及智能可穿戴电子产品，随之而来的PCB产业也将迎来新一轮革新。传统机械加工已经无法满足需求。
以机器人产业为例。制造领域在智能化、自动化和信息化技术等方面的进步也促进了工业机器人技术与激光技术的融合，特别是汽车产业的发展需求，促进了激光加工工业机器人产业的形成与发展。
机器人激光加工系统既具有工业机器人运动灵活、柔性高的特点，又具有激光的加工速度快、质量好、热影响小等优点，很好地满足了现代制造业发展的要求，尤其是在汽车产业中发挥着巨大的作用。
激光加工技术以精度高，速度快，非接触式，智能化，柔性化等加工优点，逐步融入高1端和传统生产制造的行业中。因此在工业4.0时代，企业去探讨激光加工技术与传统产业的融合，是非常重要的。
在未来，激光加工设备市场将呈现出稳定、高速增长的态势，在新材料及新应用的基础上，我国激光企业将逐步迎来丰厚的产业机遇，因此整个行业会迎来增速向上的拐点。其中的将会不断受益，未来将会呈现出产品拉动市场以及市场反推产品进步的模式。
与传统加工技术相比，激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级,作用时间可以短到纳秒和皮秒,同时,大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工,又适于大型材料加工；
6、激光束容易控制,易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工
激光镭射技术因具有的单色性、相干性和方向准直性三大特点，特别适用于材料加工。激光镭射加工是激光镭射应用有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。
激光镭射的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。
激光镭射加工系统与计算机数控技术相结合可构成自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为、和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。
激光镭射成形技术集成了激光技术、CAD/CAM技术和材料技术的1新成果，根据零件的CAD模型，用激光束将光敏聚合材料逐层固化，精1确堆积成样件，不需要模具和刀具即可精1确地制造形状复杂的零件，该技术已在航空航天、电子、汽车等工业领域得到广泛应用。激光镭射的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。
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