抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以 抛光轮作为 抛光工具。不锈钢构配件产品主要有不锈钢护栏立柱、立柱配件、隔断不锈钢支撑件和不锈
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抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用 抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对 工件表面进行的修饰加工。
抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到 光滑表面或 镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（ 消光）。通常以 抛光轮作为 抛光工具。不锈钢构配件产品主要有不锈钢护栏立柱、立柱配件、隔断不锈钢支撑件和不锈钢扶手配件等。抛光轮一般用多层 帆布、 毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉 磨料和油脂等均匀混合而成的 抛光剂。
抛光时，高速旋转的抛光轮（ 圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生 滚压和微量 切削，从而获得光亮的加工表面，表面 粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米;当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。 大批量生产轴承钢球时，常采用 滚筒抛光的方法。
粗抛时将大量 钢球、石灰和磨料放在倾斜的罐状滚筒中，滚筒转动时，使钢球与磨料等在筒内随机地滚动碰撞以达到去除表面凸锋而减小表面粗糙度的目的，可去除0.01毫米左右的余量。
精抛时在木桶中装入钢球和 毛皮碎块，连续转动数小时可得到耀眼光亮的表面。精密线纹尺的抛光是将加工表面浸在抛光液中进行的， 抛光液由粒度为W5～W0.5的 氧化铬微粉和 乳化液混合而成。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。 抛光轮采用材质匀细经脱脂处理的木材或特1制的细毛毡制成，其运动轨迹为均匀稠密的网状，抛光后的 表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的显微镜下观察不到任何 表面缺陷。此外还有 电解抛光等方法。
影响五金抛光厂性能的因素主要有以下几点：
五金抛光厂
①原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
②原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象，从而影响BQ性。硬度高的BQ性相对就好。
③经过深拉伸的制品，变形量极大的区域表面也会出小的黑点和RIDGING，从而影响BQ性。
一般不锈钢的抛光办法有机械抛光、化学抛光、电化学抛光三种方式,这三种办法的有优缺点罗列如下。
首先是机械抛光。它的优点很多,加工后零件的整平性好,光亮度高。但缺点也是不可小觑的,不仅需要的劳动力强度较,造成的污染严重,并且复杂零件无法加工,而且其光泽不能一致,光泽保持时间不长,发闷、生锈。比较适合加工简单件,中、小产品。
接在再来说一下化学抛光。优点是加工设备投资少,复杂件能抛,速度快,,防腐性好。其缺点是光亮度差,有气体溢出,需要通风设备,加温困难。适合加工小批量复杂件及小零件光亮度要求不高的产品。
后电化学抛光,优点是镜面光泽保持长,工艺稳定,污染少,成本低,防腐性好。缺点也要引起重视,污染也是很严重,投资高,加工设备一次性投资大,复杂件要工装、辅助电极,大量生产还需要降温设施。尤其是抛光加工铝合金时，因为铝合金硬度不大，样品表面的氧化将更厉害，从而影响组织观察。对于这样适合批量生产,主要应用于高1档产品,出口产品,有公差产品,其加工工艺稳定,操作简单。
抛光加工技术
抛光是用高速旋转的低弹性材料(棉布、毛毡、人造革等)抛光盘，或用低速旋转的软质弹性或粘弹性材料(塑料、沥青、石蜡等)抛光盘,加抛光剂，具有一定研磨性质的获得光滑加工表面的加工方法。抛光加工，又称镜面加工,是制造平坦而且加工变形层很小，没有擦痕的平面加工工艺。四、不锈钢滚筒抛光液用途：用于不锈钢紧固件、渔具配件、链条、挂件、弹簧、小五金等不锈钢制品加工后抛光特点：由清洗剂、光亮剂、缓蚀剂、表面活性剂等复配而成，镜面光泽，泡沫丰富，效力持久。
抛光和研磨在磨料和研具材料的选择上不同。抛光通常使用的是1μm 以下的微细磨粒，抛光盘用沥青、石蜡、合成树脂、人造革和锡等软质金属或非金属材料制成。在抛光过程中,除机械切削作用外，加工氛围的化学反应起了重要作用。特点：化学抛光，方便，经济高1效，光亮度很好，超过市场同类产品。而研磨使用比较硬的金属盘作研具,材料的破坏以微小破碎为主。 [1]
抛光属于用微细磨粒进行的切削加工,因此抛光过程会产生微小的划痕，生成细微的切屑;磨粒与抛光盘对工件有摩擦作用，使得接触点温度上升，工件表面产生塑性流动,形成凹凸不平的光滑表面;抛光剂中的脂肪酸在高温下会产生化学反应,从工件金属表面溶析出金属皂，它是一种易于切除的化合物，起着化学洗涤作用,使工件表面平坦光滑;加工环境中由于尘埃、异物的混人也会产生机械作用。由于这些作用的重叠，以及抛光液、磨粒及抛光盘的力学作用，使得工件表面平滑化。采用工件、磨粒、抛光盘和加工液的不同组合，可实现不同的抛光效果。一、不锈钢抛光液用途：清除不锈钢（螺丝、挂件、小五金、装饰品等）冷轧、冲压过程中产生的氧化皮，光亮美观。工件与抛光液、磨料及抛光盘之间的化学反应有助于抛光加工。
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