纸制品拒水剂择优推荐 山东北化聚乙烯蜡

适当的分子量

常用的聚乙烯蜡分子量一般在1000-4000左右。在对难分散的炭黑选用分子量分布基本一致的聚乙烯蜡进行试验，发现随着分子量的增加蜡对炭黑的分散能力进一步提高。

较窄的分子量分布

分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响。分子量分布窄的蜡相对于分子量分布宽的分散率要高，由此可见，聚合法生产的聚乙烯蜡较裂解的要更好一些。

较强的分散能力

聚乙烯蜡可以提高颜料的分散程度，而颜料分散的好坏直接决定色母粒的着色能力。颜料分散好，母粒的着色力就高。因此，着色力可用来表征聚乙烯蜡对颜料的分散能力。




色母粒的优点

与色粉着色相比，色母粒着色有以下明显的优点

1）改善了由于色粉飞扬带来的环境污染问题，使用过程中换色容易，不必对挤出机料斗进行特别的清洗，倍感方便。

2）针对性强，配色正确。颜料或染料颜料又分为有机颜料与无机颜料，常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等。由于色母制造工厂在制造过程中已针对适用树脂的性能，合理地选择了颜料（染料）、助剂、加工设备、加工工艺，对生产过程中不同批号的色粉可能带来的色差，及时进行修正、补色，出厂时再进行检验，因此，可以保证相同牌号的色母，前后两批颜色保持相对的稳定。




微粉蜡的分散方法

今天乳山北化新材料为大家介绍微粉蜡的分散方法.

在溶剂型体系中，可以通过分散或者研磨的方法把微粉蜡加到涂料油墨中，也可以先将蜡粉制成20－30％含量的蜡浆，再按所需比例添加。在溶剂型体系中分散微粉蜡要注意以下问题：

1、温度控制：除PTFE微粉以外，天诗其他微粉蜡产品在较高温度下会被溶剂溶解，导致结晶返粗，返粗的颗粒有的会达到几百微米，无法再分散开，因此，搅拌或者研磨温度控制在45摄氏度以下。D-821水性蜡浆是一种含有消光剂的水性蜡分散体，可改善水性印刷油墨及涂料的表面性质。以溶剂为主的溶剂体系使用蜡粉尽量不要用研磨工艺，避免夏季生产温度过高。

2，溶剂选择：聚乙烯蜡在芳香族、脂肪族、氯化物溶剂中容易溶解；在醇醚、酯类、乙醇、溶剂中有较小的溶解度。如果要做溶剂型蜡浆，要选择对微粉蜡来说溶解度较低的溶剂。

3、分散方式：先以较低的速度搅拌至有漩涡产生，再将蜡粉分批少量加入漩涡中心，待蜡粉全部加入后，再将搅拌速度提升到1200rpm，并充分地搅拌至完全地分散均匀。




色母粒用聚乙烯蜡对PVC型材的影响

今天乳山北化新材料来为你解答聚乙烯蜡对PVC管材型材的影响 一般情况下，很多生产PVC管材型材商家都喜欢用石蜡来做润滑剂。

可是他们还忽略了一个问题，那就是石蜡由于软化点低，分散性不好，在生产过程中温度过高，石蜡基本上都液化了，变成了气态蒸发掉，所以出来的PVC管材型材光亮性自然就不好了。主要用于改善涂膜的表面防扩性能，包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。分散的效果也不好，就算是成功了，出来的PVC管材型材从表面上看就会有污点。

用聚乙烯蜡生产出来的PVC管材型材就不会出现这样的问题，因为聚乙烯蜡本身软化点就高，而且在高温度条件下，聚乙烯蜡只是会变成液体，聚乙烯蜡如果粘度大分散的就不好，不过光亮性很好，聚乙烯蜡粘度低的话，分散性很好，光亮性还可以，因为想到有很多客户，有的喜欢用粘度大的聚乙烯蜡，有的喜欢用粘度低的聚乙烯蜡，根据客户的不同需求来选择合适的聚乙烯蜡。蜡乳液不含APEO，甲醛等有害物质，同时能够更好地提高涂层的表面光泽性，性，抗划伤，抗刮擦等性能。

特别注意，一定要是纯的聚乙烯蜡，不能是添加杂质的聚乙烯蜡，纯的聚乙烯蜡生产出来的PVC管材型材才光滑、光亮。



色母粒用聚乙烯蜡是PVC加工中常用的外润滑剂，并有一部分内润滑作用，的聚乙烯蜡用量一般不超过0.5Phr，即可满足PVC的加工成型。四、色母粒用聚乙烯蜡乳液使用方法：将色母粒用聚乙烯蜡乳液均匀喷涂于皮革、织物表面，建议添加量为5%-10%,具体添加量可根据贵司产品体系酌情调兑。目前，市场上出现了大量的聚乙烯蜡，经分析，这种聚乙烯蜡是用废弃的聚乙烯（PE）加上石蜡制作而成的，在废PE料中有高分子量的HDPE，也有LLDPE及LDPE，甚至还有少量的工业或生活垃圾。



在橡胶行业聚乙烯蜡作为橡胶加工助剂，可增强填充剂的扩散，提高挤压成型速率，增大模具流量，脱模便利，提高产品脱膜后的表面光亮度及光滑度。聚乙烯蜡也可作为分散剂用于色母粒行业中



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