异径管分类和制作工艺
异径管按材质分类为：不锈钢异径管、合金钢异径管 ，碳钢异径管。连接方式：卡箍(快装)式，焊接式，螺纹(活接)式。按着是否等径又分为同心异径管和偏心异径管。
制作工艺：将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
质量与用
同心碳钢异径管规格
异径管分类和制作工艺
异径管按材质分类为：不锈钢异径管、合金钢异径管 ，碳钢异径管。连接方式：卡箍(快装)式，焊接式，螺纹(活接)式。按着是否等径又分为同心异径管和偏心异径管。
制作工艺：将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
质量与用途：异径管内外用 抛光设备处理，达到表面精密度要求，此产品适用于乳品，食品，啤酒，饮料，制药，化妆品等工业领域，
同心碳钢异径管规格的圆度不应大于相应端外径的1%，且允许偏差为±3mm。异径管主要应用领域：1、当管道中流体的流量有变化时，比如增大或减少，流速要求变化不大时，均需采用异径管。异径管的材质执行SY/T5037、GB/T9711、GB/T8163、美标ASTM A106/A53 GRB，API 5L、APT5CT、ASTM A105、ASTM A234、ASTM A106、DIN德准及客户要求标准。
同心碳钢异径管规格是用于管道变径处的一种管件。通常采用的成形工艺为缩径压制、扩径压制或缩径加扩径压制，对某些规格的异径管也可采用冲压成形。
异径管的缩径成形工艺是将与异径管大端直径相等的管坯放入成形模中，通过沿管坯轴向方向的压制，使金属沿模腔运动并收缩成形。根据异径管变径的大小，分为一次压制成形或多次压制成形。
扩径成形是采用小于异径管大端直径的管坯，用内冲模沿管坯内径扩径成形。扩径工艺主要解决变径偏大的异径管不易通过缩径成形的情况，有时根据材料和产品成形需要，将扩径与缩径的方法合并使用。
在缩径或扩径变形压制过程中，根据不同材料和变径情况，确定采用冷压或热压。通常情况下尽量采用冷压，但对多次变径而引起严重的加工硬化的情况、壁厚偏厚的情况或合金钢的材料宜采用热压。
偏心异径管在实际的制作中在其中添加不同的元素进行不同的功能和强度，采用 的生产标准和方式进行添加，在其中的使用中具有 的性能。偏心异径管其特点是强度显著高于相同碳量的碳素钢，具有较好的韧性和塑性以及良好的焊接性和耐腐蚀性等。顶平指的是偏心异径管的管口切点向上，一般在泵的入口处多用这种安装手法，比较利于排气。为了改善和提高钢的性能，在碳钢的基础上加入其它合金元素，如硅、锰、铬、镍、钨、钒、钛等，这种钢叫合金钢。
碳钢异径管管壁不均首要体现的三个方面
碳钢异径管不均首要体现为螺旋状壁不均、直线状壁厚不均及头尾部壁厚偏厚、偏薄等现象
一、碳钢异径管不均的成因是穿孔机轧制中心线不正、两轧辊的倾角不等或顶头前压下量太小等调整原因形成的壁厚不均，一般沿异径管的全长呈螺旋状分布。首要办法是调整穿孔机轧制中心线，使两轧辊的倾角持平，按轧制表给定参数调整轧管机。
二、直线状壁厚不均的原因是芯棒预穿鞍座高度调整不合适，芯棒预穿时接触到某一面的毛管，致使毛管在接触面上温降过快，形成壁厚不均乃至拉凹缺陷。连轧轧辊空隙过小或过大。 轧管机中心线误差。同心碳钢异径管规格是一种在管道系统中被广泛应用的一种常见管件，对于异径管的应用，要具体问题具体分析，根据不同的使用情况，合理地选择正确的异径管类型。单、双机架压下量不均，会形成异径管单机架方向超薄(超厚)、双机架方向超厚(超薄)的直线型对称误差。首要办法是调整好芯棒预穿鞍座的高度、保证芯棒与毛管对中。替换孔型及轧制规格时应测量轧辊空隙，使实际轧辊空隙与轧制表保持一致。用光学对中装置调整轧制中心线，年度大修时必须校对轧管机中心线。
三头、尾部壁厚不均的原因是管坯前端切斜度、弯曲度过大、管坯定心孔不正易形成异径管头部壁厚不均。穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。穿孔机抛钢不稳定易形成毛管尾部壁厚不均。离心泵进口的大小头，也是偏心的，但是采用顶平安装，为的是排净管道内的气，防止开车时产生气缚。办法是检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，替换孔型或检修均应校对定心孔。选用较低的穿孔速度，以保证轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应调整。
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