1.合.分时间: 从接到合(分)闸指令瞬间起到所有极触头都接触(分离)瞬间的时间间隔 2.合.分同期性: 各断口间的触头接触(分离)瞬间的‘’大时间差异。 3.弹跳时间: 开关动触头与静触头在合(分)闸操作中,从第‘’一次合上(分开)开始到后稳定地合上(分开)为止的时间。 4. 动作时间: (触头动作时间) 从接到合(分)闸指令瞬间起到触头刚运动瞬间的时间. 5. 弹跳次数:
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1.合.分时间: 从接到合(分)闸指令瞬间起到所有极触头都接触(分离)瞬间的时间间隔 2.合.分同期性: 各断口间的触头接触(分离)瞬间的‘’大时间差异。 3.弹跳时间: 开关动触头与静触头在合(分)闸操作中,从第‘’一次合上(分开)开始到后稳定地合上(分开)为止的时间。 4. 动作时间: (触头动作时间) 从接到合(分)闸指令瞬间起到触头刚运动瞬间的时间. 5. 弹跳次数: 开关动触头与静触头在分（合）闸操作中，分开（合上）的次数。 6. 弹跳幅度: 开关动触头运动过程中,动触头的‘’大反弹值. 7. 行程: 分、合闸操作中，开关动触头起始位置到任一位置的距离。 8. 开距: 分位置时,开关一极的各触头之间或其连接的任何导电部分之间的总间隙。 9. 超行程: 合闸操作中，开关触头接触后动触头继续运动的距离。 10.过行程: 分、合闸操作中，开关动触头运动过程中的‘’大‘’‘’行程和稳定后行程的距离差. 11.刚合(分)速度: 开关合(分) 闸过程中,动触头与静触头接触(分离)瞬间的运动速度 12.平均速度: 开关合(分)闸操作中,动触头在整个运动过程中的行程与时间的比值。 13.金短时间: 在合-分操作中，从所有极各触头都接触瞬间起到随后的分操作时在所有极中弧触头都分离瞬间的时间间隔[2] 。二、特点1、适用于国内外生产的所有型号的金属触头的SF6开关、GIS组合电器、真空开关、油开关。
（1） A型面板：请用手捏住打印机机架两侧的弹性卡条，将整个打印机推进仪器或设备面板的安装孔内，并检查打印机是否安装牢固。 （2） D型与F型前换纸面板式：安装极为简单方便，请把整个打印机插入仪器或设备面板的安装孔内，把塑料卡条从设备面板后面夹紧打印机并拧紧螺丝。 ◆装纸一般过程如下 ① 取下打印机的前盖板 ② A型面板式微打必须从仪器面板上取下。注意在操作之前必须关断微打电源。D型、F型前换纸面板式及T型台式可跳过这步。 ③ 取下纸卷轴，按上新纸卷，将纸轴放回打印机的导槽内，并确认纸卷轴已安装牢固，不会掉出。 ④ 将纸端剪成三角形或剪齐。 ⑤ 接通打印机电源，打印机走纸一点行后，按SEL键、使SEL指示灯灭，再按LF键使机头转动，用手将纸头送入机头下面的入纸口处，纸便会徐徐进入机头，直到纸从机头正前方露出为止，再按下 LF或SEL键、机头停止转动→盖上打印机盖板，将纸从前盖板的出纸口中穿出。 ◆更换色带盒 更换色带只限针式打印机，热敏打印机只需热敏纸无须更换（耗材）色带。注：热敏纸有正反两面，只有正面才能打印内容。 ◆更换色带盒的过程如下 ① 打开打印机前盖板。 ② 先抬起色带盒右端，再抬起左端（带旋钮的一端）色带盒即被取下。 ③ 将新色带盒左端轻轻放在机头齿轮轴上，按箭头方向转动色带盒上的旋钮，直到色带盒的式端落到底后再放下色带盒的右端。◆逼近式升流算法，到达设定目标输出电流后自动耐流计时，计时结束后电机自动回零。 ④ 装上打印机盖板，先将前盖板上部挂在机架上、注意对准指示灯和按键,再稍用力向机架方向按前盖板下部,将前盖板扣在机架上。
稳压电源厂家告诉，建设建设，并不是一项很虚的工作，如果连基础都做不好，就更不要谈稳压电源建设的发展。恰如商标的注册和保护，一旦被别人，稳压电源企业投入的巨大推广费用很可能就为他人做嫁衣，得不偿失。
变频电源-注意事项
一、感谢您购买本公司产品，在使用前请务心详阅此手册，并请妥善保存。
二、机器搬运时请小心轻放，避免碰撞。
三、电源请依照电工法规及安装说明施工。
四、请依照操作说明指示步骤，依序操作。
五、请勿打开机盖，以避免触电及机器损坏。
六、请保持机器之乾净与清洁。
七、请勿将机器置於潮湿、闷热让阳光直射之处。
八、若有异常现象，请参阅“状况处理 ”程序。
电缆故障测试系统测试标准：（1）机械损伤 机械损伤引起的电缆故障占电缆事故很大的比例。据上海的资料统计，外力机械损伤引发的故障比例。有些机械损伤很轻微，当时并没有造成故障，但在几个月甚至几年后损伤部位才发展成故障。造成电缆机械损伤的主要有以下几种原因： 电缆故障测试仪1）安装时损伤：在安装时不小心碰伤电缆，机械牵引力过大而拉伤电缆，或电缆过度弯曲而损伤电缆； 2）直接受外力损坏：在安装后电缆路径上或电缆附近进行城建施工，使电缆受到直接的外力损伤； 3）行驶车辆的震动或冲击性负荷会造成地下电缆的铅(铝)包裂损； 4）因自然现象造成的损伤：如中间接头或终端头内绝缘胶膨胀而胀裂外壳或电缆护套；因电缆自然行程使装在管口或支架上的电缆外皮擦伤；因土地沉降引起过大拉力，拉断中间接头或导体。 （2）绝缘受潮 绝缘受潮后引起故障。造成电缆受潮的主要原因有： 1）因接头盒或终端盒结构不密封或安装不良而导致进水； 2）电缆制造不良，金属护套有小孔或裂缝； 3）金属护套因被外物刺伤或腐蚀穿孔； （3）绝缘老化变质 电缆绝缘介质内部气隙在电场作用下产生游离使绝缘下降。当绝缘介质电离时，气隙中产生臭氧、等化学生成物，腐蚀绝缘；绝缘中的水分使绝缘纤维产生水解，造成绝缘下降。 过热会引起绝缘老化变质。电缆内部气隙产生电游离造成局部过热，使绝缘碳化。电缆过负荷是电缆过热很重要的因素。安装于电缆密集地区、电缆沟及电缆隧道等通风不良处的电缆、穿在干燥管中的电缆以及电缆与热力管道接近的部分等都会因本身过热而使绝缘加速损坏。 （4）过电压 大气与内部过电压作用，使电缆绝缘击穿，形成故障，击穿点一般是存在缺陷。 （5）设计和制作工艺不良 中间接头和终端头的防水、电场分布设计不周密，材料选用不当，工艺不良、不按规程要求制作会造成电缆头故障。 （6）材料缺陷 材料缺陷主要表现在三个方面。一是电缆制造的问题，铅（铝）护层留下的缺陷；在包缠绝缘过程中，纸绝缘上出现褶皱、裂损、破口和重叠间隙等缺陷；二是电缆附件制造上的缺陷，如铸铁件有砂眼，瓷件的机械强度不够，其它零件不符合规格或组装时不密封等；三是对绝缘材料的维护管理不善，造成电缆绝缘受潮、脏污和老化。 （7）护层的腐蚀 由于地下酸碱腐蚀、杂散电流的影响，使电缆铅包外皮受腐蚀出现麻点、开裂或穿孔，造成故障。 （8） 电缆的绝缘物流失 油浸纸绝缘电缆敷设时地沟凸凹不平，或处在电杆上的户外头，由于起伏、高低落差悬殊，高处的绝缘油流向低处而使高处电缆绝缘性能下降，导致故障发生。提供由用户定义的输出接口（用户只需在人机界面进行设定对应的I/O输出的内容即可）6灵活的
