GMP无尘车间生产的净化措施
GMP车间剂生产的工序一般包括：中间站、配料、制粒、干燥、过筛、压片、包衣、包装、清场等；8、强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。中间站是生产所特有的，中间站与生产环境同级别，并应有足够的面积，要注意这里也有散发粉尘问题；采用流化床干燥时要注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤；压片要注怠颗粒扩散和除尘问题，局
层流手术室净化
GMP无尘车间生产的净化措施
GMP车间剂生产的工序一般包括：中间站、配料、制粒、干燥、过筛、压片、包衣、包装、清场等；8、强度高：可作天花围护结构板材承重，抗弯抗压，一般洁净室不用梁柱。中间站是生产所特有的，中间站与生产环境同级别，并应有足够的面积，要注意这里也有散发粉尘问题；采用流化床干燥时要注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤；压片要注怠颗粒扩散和除尘问题，局部要保持相对负压；包衣要汪意局部保持相对负压，有排尘除尘问题；包装应注意包装机上应有吸排尘装置。
为了防止粉尘飞扬扩散，较好是把尘源用物理屏障加以隔离，不应等到粉尘已扩散到全房问再去通风稀释；控制风机运行的电控柜内必须安装缺相保护器、过载保护器、短路保护器等保护装置,以确保在风机电机电源缺相、电机电流过大、短路等情况下能自动断开动力电源,确保风机电机安全用户的用电安全。物理隔离适用于对尘源无法实现局部排尘的场合，例如尘源设备形状特殊排尘吸气罩兀法安装，只能在较大范国内进行物理隔离；隔离方式有就地隔离、一侧隔离、 独立隔离;披隔夸的生产工序对空=洁净度有相当要求,这种情况下可给隔离区内送洁净风，达到一定洁净度级别，在隔高区门设置缓冲室,缓冲空与隔高区内保持同一沽净度级别而使其压力高于隔高区和外面的车间。
隔高区需要很大的风量，这种情况下这部分排风如果完全來自外面的车间，将增加大系统的冷、热负荷和净化负荷。可以把隔离区内的排风经过除尘过滤后再送回隔离区，即形成白循环，但为了使隔离区略呈负压，在经过除尘过滤后的回风管段上开旁通支管排到室外或车间内。5．水、电、燃料、排污、物资供应和公用服务条件较好或所存在的问题在目前和今后发展时能有效、妥善地解决。
洁净室机组安装注意事项
洁净室组合式空调机组在空调系统中是空气处理的重要设备,用户必须严格按照暖通设备施工规范安装,为使机组正常运行 ，不能将机组安装在灰尘大、污物多、腐蚀性气体多、以及湿度大的场合;在安装之前需要对安装机组的基础进行检查,提供的钢支座或混凝土基础必须要有足够的强度和刚度,能足以承受机组运行时的所有重量和振动;基础的承受能力按大于机组总重量的1.2倍进行考虑,务必注意承载体的强度和可靠性,否则将有重大隐患;基础高度应高于机房地平面200300mm ,小型号机组基础取小值,机组外形尺寸长宽各大于机组外形尺寸长宽50-100mm;基础表面应平整、光洁,其对角线水平误差以不超过5mm为宜,如基础不水平 ,可能会导致冷凝水排放不畅,造成漏水;对于安装在地面上的机组,为减少机组振动的传递,建议在机组底座下放置减振胶垫。洁净工程，通常情况是指空气净化工程，是指对密封空间内的空气进行循环净化，将该空间内空气中的灰尘颗粒、浮游菌、细菌等物减少、控制在固定的控制值之内。
GMP生产工厂的总平面布置应根据下列原则
1．GMP生产工厂的总平面布置在遵循有关工业企业总体设计原则外，还应按照不对药品生产产生污染，营造整洁的生产环境的原则确定。
2．生产、行政、生活和辅助区的总体布局应合理、不得互相妨碍。
3．生产厂房应布置在厂区环境清洁区域，厂区的地面、路面及运输不应对药品的生产造成污染。
4．药品生产厂房与市政交通干道之间距离不宜小于50m。
5．在符合消防安全和尽量减少互相交叉污染的原则下，宜减少独立厂房幢数，建立联合厂房，以减少厂区道路及其造成的污染，减少厂区运输量和缩短运输线路。
6．危险品库应设于厂区安全位置，并有防冻、隆温、消防措施；麻药品应设仓库，并且防盗措施。
重庆净化车间安装介绍
从生产车间构造层面看食品净化车间以混凝土结构或是砖混结构的构造主导，那样较为安全性牢固，再依据实际的生产制造规定做某些调节和设计方案。生产车间的合理布局要有效，不仅合乎生产制造阶段的对接和互动,又能生产过程中的防污管理工作中足以执行，要严防在加工过程中出現感化或是二次环境污染。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。
食品净化车间的路面要保证止滑、易清理清洗，不易存水，要平整开阔。窗门的设计方案要有效，有利于光线收集和出入。全部生产车间的地势可以保证高过工业区别的地区，从而防止地势过低废水倒风。
自来水管包含供水设备和排水设备的管路，必须选用不锈蚀的原材料制做。排污纪律相同井然有序，而且管路顺畅开阔，不可以出現不平整和缝隙，以防环境污染生产车间。净化车间的溫度应当一
