无心磨床能自动修整和自动补偿的功能
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺
M1050A无心磨床
无心磨床能自动修整和自动补偿的功能
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。w能外圆磨床还带有内圆磨削附件，外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，无心磨床与水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、无心磨床可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作;重视数控软件的开发，无心磨床有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，无心磨床在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界水平的差距。对于数控系统来说，无心磨床采用更高频率和位数的处理器，能够提高系统的运行速度。
无心磨床产业中，以促进产业的进步。新标准的制订和老标准的修订远远落后于产业的发展。由于机构的变动，产业标准无人过问，在标准十分落后的情况下，无心磨床提出创，似乎不切实际。创无心磨床，国内的标准化工作要。十五世纪由于制造钟表和w器的需要，出现了钟表匠用的螺纹车床和齿轮加工机床，以及水力驱动的镗床。要进一步和化组织建立联系，在沟通的基础上建立合作关系，进而达到提高我国产品标准的国际竞争力，创就有了基础。
无心磨问题处理
磨削表面出现螺旋纹
表现为旋转的工件经过磨削区时表面形成螺旋形划伤(图1)。
原因有五点:
(1) 砂轮的出口端“外凸”。消除的方法是在砂轮修整时此“外凸”处应多修整一些。
(2) 托板已经碎裂产生锐边或是表面不光,有拉毛。消除的方法是修磨托板或换新托板。
(3) 工件的导出、送进的速度不当。这时应适当调整导出、送进辊子的速度,使工件送进、导出转速和磨削区一致。
(4) 砂轮结合剂硬度不均,致使砂轮脱粒不匀。此时必须更换新砂轮。
(5) 砂轮和导轮的轴线相对位置有偏差。必须按照要求重新找正。
表面有振纹
表现为机床有振动或在磨削过程中工件产生振动,致使工件表面产生振纹。
原因有七点: (1) 砂轮或者其它一些零件不平衡,砂轮的夹紧不正确,致使砂轮旋转时机床产生振动。此时应重新平衡砂轮、夹盘,在安装砂轮时,应注意使用正确砂轮夹紧方法。
(2) 其它机床或者车辆的振动传至机床,此时应使机床或是远离这些振源,或是挖防振沟以隔绝和减弱振动的传入。
(3) 工件中心太高,砂轮通过磨削力使工件压向托板、导轮的分力减小,引起工件不能平稳地和托板、导轮保持良好接触,使磨削产生振动。此时应将托板降低。
(4) 托板安装不坚固,使工件通过托板时产生振动。此时重新安装或加固托板。
(5) 传动三角带长短不一,引起机床振动。此时应重新调整三角带的长度,或更换。
(6) 主轴轴承调整不当或磨损,致使砂轮振动。此时应打开轴承调整螺钉重新调整轴承的间隙量。
(7) 机床电动机有振动,导致机床振动。
表面有不规则的擦伤
表面有不规则的擦伤的主要原因是冷却液的问题。一是冷却液不干净。二是冷却液性能不好,导致脱落的磨粒或磨屑滞留在磨削区擦伤工件。若是前者,可更换新的冷却液或增加冷却液的过滤装置;若是后者,则更换润滑及清洁性能好的冷却液。
表面s伤
主要原因是切削处温度过高,磨削产生的磨削热无法立即排走,造成工件表面s伤。可能是切削深度过大,切入速度过快,砂轮过硬或变钝,冷却不够。解决的办法为减小切削深度,降低切入速度,选用较软的砂轮,修整砂轮表面,改进冷却装置结构,使冷却液z大限度地达到磨削区,另外可在冷却系统里增加降温装置,增加冷却液流量。工作时，脚踏绳索下端的套圈，利用树枝的弹性使工件由绳索带动旋转，手拿贝壳或石片等作为刀具，沿板条移动工具切削工件。
工件产生多角形形状,如三角形、五角形、七角形等
主要原因是工件旋转不良或毛坯圆度误差太大造成的。
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