环保袋的普通絮片用中空纤维对中空度要求不高，主要是追求轻而保暖，纤维材质为涤纶或睛纶。其中，涤纶的弹性模量较高，为了提高其回弹性，通常制成偏芯的中空纤维，经热处理后可获得性的三维卷曲，以提高保暖性和穿着舒适性，三维卷曲涤纶常用于无纺布袋制造喷胶棉。分离膜用中空纤维纤维的中空度和截面圆整度要求较高，对膜壁微孔及其分布也有一定要求，而且有些纤维表面还要涂一层或两层不同的超薄分离层，
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环保袋的普通絮片用中空纤维对中空度要求不高，主要是追求轻而保暖，纤维材质为涤纶或睛纶。其中，涤纶的弹性模量较高，为了提高其回弹性，通常制成偏芯的中空纤维，经热处理后可获得性的三维卷曲，以提高保暖性和穿着舒适性，三维卷曲涤纶常用于无纺布袋制造喷胶棉。分离膜用中空纤维纤维的中空度和截面圆整度要求较高，对膜壁微孔及其分布也有一定要求，而且有些纤维表面还要涂一层或两层不同的超薄分离层，以提高分离效果和选择性等。根据中空纤维分离膜所选用的材质、膜微孔的大小、膜结构和分离原理可分为五类。一是中空纤维微滤膜，又称精密过滤膜，是指具有过滤超微粒子等的中空纤维分离膜。分离的粒径范围为25到10000nm一般为200nm左右。在无纺布袋中适宜制作絮片、衬垫、医用卫生材料及尿布、卫生巾等产品。分离的对象为悬浊物、超微粒子和细菌，透过物质为水或溶液。用途由中空纤维分离膜微孔而定:孔径为3到8微米者，可用于过滤溶剂、试剂、润滑油及检测液中的微粒子和细胞。
环保袋原料填料分散剂，纤维分散剂的作用机理是减少浆液中纤维的絮凝，改进纤维网的成形质量，以获得均匀的成品。一般而言，在纤维悬浮液中单位体积内的纤维含量越高，则纤维彼此间就不可避免地会发生相互接触、碰撞，甚至相互缠绕，其结果便形成了絮凝，而且纤维越长越容易产生絮凝现象，这给正常生产带来厂困难。为了克服纤维悬浮液中发生纤维絮凝的现象，一般都要加适量的分散剂。在生产中常用的有聚丙烯酞胺分散剂和聚氧化乙烯分散剂等。聚丙烯酞胺是阴离子型分散剂，作为分散剂使用的一般是它的钠盐，由于其分子链中含有部分狡基，对带负电荷的纤维素有一定的分散作用。又因为它的相对分子质量很大，一般在300万以上，因而不仅可提高浆液的浓度，有利于纤维的悬浮，而且还能提高非织造布的干、湿强度。聚氧化乙烯分散剂属于非离一子型，是目前国内外常用的纤维分散剂。为了使其产品丰满，手感好，可采用机械方法对其进行柔软整理，目前有两种柔软整理的方法，即克拉派克法与迈克雷克斯法。它具有高度的黏性、水溶性好、润滑性好等特点，而且还有增强作用，适应pH值范围广，能改善无纺布袋的柔软性和光滑程度。但在高剪切力和高温下容易发生分子链降解，终将导致猫度降低和分散能力下降，故在使用时应加以注意。同时，一般用作分散剂的聚氧化乙烯的相对分子质量应大于300万，相对分子质量越低则用量就越大，在小于50万时，则会完全失去分散效果。
环保袋原料生产打浆是利用打浆设备的转刀或飞刀与定刀或底刀之间的机械、剪切、摩擦、水力冲击等作用，对纤维进行疏解、切断、压演、帚化与纵向分丝，其目的是利用机械力的作用处理纤维，使其达到适应成网抄造的要求，生产出预期的、符合质量要求的湿法无纺布袋。打浆的作用有四个。其一是疏解作用。通过打浆，使浆液中的纤维束分散成单纤维状态。第二是水化及压溃作用。纤维呈单纤维状后与水接触面增加，加快纤维吸水润胀，使纤维壁产生位移，增加了纤维的可塑性，使浆粕形成胶体状，有利于成网。第三是帚化作用。纤维经打浆后表面帚化，产生微原纤，因而增加了纤维的比表面积，有利于纤维间相互交织。而不依靠吸湿和离子的转移，即使在低湿度条件下也不会改变导电性能。第四，打浆可起到混合作用。在间歇式打浆过程中，各种纤维及化学助剂之间可以得到充分的混合。所以，打浆是湿法无纺布袋生产中一个重要的工序。经过打浆，不仅可以增加纤维间的结合力，降低纤维的平均长度，而且可以提高湿法环保袋的抗张强度、紧度、刚挺性和伸长率，但缺点是降低了湿法环保袋的透气度和撕裂度。
在环保袋填料涂层剂未达到充分凝固时，不要与导辊接触，以免出现涂层不匀的现象当涂层后的织物离开凝固槽时，涂层剂已基本凝固，但在膜内仍会残留一些DMF,需要进行水洗，用水来萃取残留在膜内的DMF,否则在烘干过程中，随着膜内水分的进一步蒸发而使DMF浓度升高，影响涂层复合性能的因素涂层方法，涂层方法很多，由于方法的不同，对涂层剂产生的剪切力、对织物产生的张力与压力以及渗透力等都有所不同，因而涂层复合后的涂膜的外观、厚度、光泽及黏结强度也就有差异，应根据产品的质量和用途要求来选择涂层方法。因为每一种涂层方法都有其优缺点，很难找到一种十全十美的方法。轧光整理，轧光整理主要用于台布、衬里布、鞋衬、人造革底布、“用即弃”材料、隔音布、床单等环保袋产品的整理。涂层剂，涂层剂首先要达到良好的成膜要求，否则就无法使用。
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