公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！
PVC共挤发泡板表面硬度非常高，很生划痕，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于装饰、建筑等
PVC结皮发泡板表面硬度中等,生划痕,广泛
XPS发泡板设备
公司主要产品有各种单螺杆，锥形双螺杆挤出机，各类塑料管材挤出生产线，塑料型材，片材，板材挤出生产线（PVC，PE，PP）塑木挤压成型生产线，高分子宽幅塑木门板生产线，塑木地板生产线等各种辅机及成套挤出生产线，欢迎新老客户来电咨询！
PVC共挤发泡板表面硬度非常高，很生划痕，表面光滑，有一定的镜面效果，广泛应用于装饰、建筑等
PVC结皮发泡板表面硬度中等,生划痕,广泛应用于橱柜,装饰等
PVC自由发泡板表面硬度一般,广泛应用于广告展板,裱画板,丝印,雕刻等
PVC木塑结皮发泡板生产线批发PVC双管生产线生产线功能：（1)原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度,就可以加入到挤出机的料斗。（2)挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。（3）挤出模头：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4）真空定型水箱：其上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却,还装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。（5）供应PVC木塑结皮发泡板生产线批发牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。（6）切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。（7）翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置。
橱柜泡沫板材生产线的特点
1.专门设计的螺杆，确保高塑化率
2.的温度控制和特殊模块，确保厚度和平整度
3.可调螺钉及油压车轮控制板的厚度
4.配备测量仪可以设置板的长度。
组成：
1.锥形双螺杆挤出机
2.模具
3.三辊压延机
4.边缘切割机
5.油辊温度控制器
6.散热支架
7.牵引机
8.切割机
9.切边装置
10.托架
该生产线机组结构紧凑，性能优越。传动装置、螺杆螺筒、发泡模头等，均和国内生产厂家，强强联合，共同研发。不断推出更新一代的精良发泡板生产线。
这些年我公司通过对pvc木塑/结皮发泡板生产线进行的研发生产以至我公司所产pvc（木塑）结皮发泡板生产线，处于国内外地位，欢迎各界有志之士来我公司参观考察、洽谈订购。
XPS挤塑板生产线，
喂料系统
该部分由混料系统和上料系统组成。器主要功能是把各组分物料进行充分的混合，然后喂入双螺杆挤出机。搅拌机采用搅拌桨叶已确保个组分能够得以充分混合，并 定量的输送到螺旋上料系统。不锈钢上料机，由一个电机驱动一根深螺槽螺杆，以此来稳定自动的进行喂料。该系统操作简单，维护方便，预混效果好，喂料量大， 同时适合于粉料于粒料的喂给。
挤出系统
该系统包括MZ75双螺杆挤出机，发泡剂注入系统，MZ150单螺杆挤出机。双螺杆的主要功能是对经过混料机预混的物料进行塑化和各组分的进一步均化。发 泡剂被注入后与已经熔融的物料进行很好的混合，我们特殊的螺杆结构设计确保了液态各相能够非常均匀的混合。经过连接体后进入单螺杆挤出机，良好的冷却效果 为稳定的制量提供了保证。
成型部分
该部分主要包括模具及模温控制器，整平机，牵引系统，冷却辊架，切割系统等辅助设施。
模具及模温控制器
模具可制作厚20~100mm制品。宽600的制品。模具为衣架式流道。模温控制器为智能仪表使得制品的挤出更加稳定可靠。工作介质为高温热导热油。
整平机
物料自模具出来以后便立刻进入整平机。整平机的主要目的是定型。同一条生产线生产不同厚度的板子主要是通过调节模隙和整平机两压板之间的间距来实现的。由压板、滑板、机架、传动机构等组成。
牵引系统以及冷却辊架
牵引系统包括一级牵引和二级牵引。辊隙的调节采用气动调节，这样可以保证牵引辊的动作精度和稳定的压力要求。一级牵引和二级牵引公用了 同一个变频器确保牵引速度的一致性。在一级牵引之后是一排冷却辊架。其主要目的是让发泡的板材自一级牵引出来以后进一步冷却定型。
切割部分
该部分主要由横向切割和纵向切割两部分。横向我们采用锯片上进切割方式。切割长度的传感器采用光电控制，长度可以自由设定（PLC控制）。纵向切割系统采用锯片切割，该切割装置装在二次牵引机之前，切割宽可调。
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