常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化,表面活性剂在很低浓度时就能显著降低水的表面张力,达到一定浓度后可缔合形成胶束。利用表面活性剂的这种特性,可以达到除油、润湿、抑雾、增渗、增稠、润湿等目的。
本除锈剂不产生酸雾，极大的减少对操作人员的伤害和对设备的腐蚀，在除锈的同时不会产生过腐蚀现象。
②总酸度测试法：通过测定溶液的总酸度来控制
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常温下提高除油效率的关键是表面活性剂的选择和配比优化,表面活性剂在很低浓度时就能显著降低水的表面张力,达到一定浓度后可缔合形成胶束。利用表面活性剂的这种特性,可以达到除油、润湿、抑雾、增渗、增稠、润湿等目的。
本除锈剂不产生酸雾，极大的减少对操作人员的伤害和对设备的腐蚀，在除锈的同时不会产生过腐蚀现象。
②总酸度测试法：通过测定溶液的总酸度来控制除锈剂的浓度。
为了保证溶液有较强的除锈能力，其总酸度应维持在45点以上，如锈蚀不多可维持40点以上，具体方法为：
用移液管吸取除锈剂试样1毫升置于300毫升锥型瓶中，加水100毫升稀释及酚酞指示剂3至4滴，用标准溶液(0.1000N当量)滴定至溶液由无色变到紫红色(终点)。记录所消耗A毫升，A即为除锈剂总酸度。习惯上滴定用去的每一毫升用一“点”来表示，A毫升即为A点。本除锈剂的总酸度点数应保持在40~~55点之间，点数不足时，应添加新的除锈剂，以保持溶液的浓度。
盐酸的浓度是比较高的,之所以选取这样高的浓度主要是加快除锈速度,提高生产效率,另一方面,除锈速度增快也相对减缓了工件的腐蚀,磷酸的加入能有效络合溶液中的二价和三价铁离子,延长溶液的使用寿命。酸洗缓蚀剂将其与复配起到协同作用。缓蚀剂的加入既不影响制件表面氧化物的清除,又能有效地保护制件基体少被腐蚀,减少氢脆对制件的危害。选取的复合表面活性剂能溶于酸液,有助于油污的分散及锈层的脱落,也起到抑制酸雾的作用。
油酸的加入是本配方的之处。实际上在筛选配方时,首先想到的是表面活性剂,能够溶于酸的均不理想,不溶于酸的效果较好,油酸与之相比效果一样,能起到表面活性剂的作用,有助于表面覆盖一层油膜。
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