热沉钨钼科技（东莞）有限公司生产销售：氧化铝铜，氧化铝铜棒，氧化铝铜板，氧化铝铜带，氧化铝铜电极，c15760铜棒，c15760铜板，c15760氧化铝铜，弥散铜，弥散铜棒，弥散铜板，弥散铜带，弥散铜合金，弥散强化铜合金，弥散强化铜，电阻焊电极材料等。一般应用：电气行业：大型微波管结构和导电材料、切换开关、带银触头，引线框架材料和电子封装材料。
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氧化铝铜厂家
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铬锆铜电极的软化温度较低（约为 550℃），远电极点焊时的表面温度。一般来讲，电极表面的温度与焊件表面的温度应相等，点焊时，钢板的表面温度大约为 700℃左右，点焊镀锌钢板时，电极表面的温度能达到800～900℃。电极端面的硬度、强度降低，因而在点焊时抵抗塑性变形的能力和磨损的能力较低，使得电极端面的直径增大，电流密度下降，影响焊点质量。性能表合金牌号含Al2O3(wt％)洛氏硬度(HRB)导电率(％lACS)抗拉强度(MPa)C157150。
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弥散强化铜合金其特点如下：屈服强度和抗拉强度高。常温硬度高，随着温度升高，硬度下降幅度小，高温抗蠕变性能好。热、电传导率高。加工性能优良。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。 氧化铝铜具有高硬度（HRB80-85），高导电率（IACS85-95），高软化温度（900度以上），因此在高温情况下使用，其氧化铝分子工作稳定，不会出现电极严重软化，使用寿命是一般铜合金的4-6倍。
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内氧化法是目前工业制备氧化物弥散强化铜合金的方法。内氧化法的关键工艺是供氧的方法和过程控制，即如何使Cu-Al转化为Cu-Al2O。内氧化法目前主要有压埋法（也称包埋法）、雾化法、流动气氛氧化法以及真空内氧化法等。
美国的工艺过程包括Cu-AI合金熔炼、雾化制粉、氧源制备、混粉、内氧化、破碎筛分、包套封装、热挤压成型、冷变形加工。
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影响弥散强化铜性能更重要的是弥散相在铜基体中的分布、粒子间距、界面结构等。获得这些特性原位生成方法具有明显优势。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。
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