河西U形玻璃加工承诺守信「在线咨询」

这实际上就是当下超白玻璃热弯企业所必须要回应的问题。同时，在这样一个剧烈变化的环境中，对制造企业实际上也提出了更高的要求。市场统计告诉我们，生产销售型和生产加工型的企业面临着相当大的市场危机，即使是已然成功的很多超白玻璃热弯企业，在如今都觉得困扰。

困扰的起因是什么是因为从市场要求来说，超白玻璃热弯企业应该持续转变，持续做出转型和自我超越。超白玻璃热弯企业必须要意识到，这个不在于其他的层级，而在于整个市场中。超白玻璃热弯企业要过渡到营销企业，再过渡到经营企业，只有达到会经营这个层级超白玻璃热弯企业才会有获利。

弧形玻璃加工的时候怎么提高成品率

弧形玻璃加工厂认为弧形玻璃加工的时候需要非常仔细，特别是在加热的时候，温度一旦没有调好，玻璃就会炸裂，成品率自然也会下降。那么在弧形玻璃加工的时候怎么提高成品率呢？

一、弧形玻璃加工在钢化前必须要磨边。玻璃磨边质量的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时，边部会留下很小、很细的裂纹，肉眼几乎看不见。磨边的作用有两个，一是美观，二是为了在钢化时不容易破碎，提高弧形玻璃加工的成品率。

二、调整好钢化的工艺参数。钢化的工艺参数主要就是加热温度、加热时间钢化冷却的风压时间和钢化冷却的时间。钢化的温度和加热的时间是成反比的，温度越高相对来讲加热的时间越短。但是，我们在钢化12mm以上厚玻璃的时候，如果炉膛温度过高的话，很容易在炉膛里面炸炉。当然炸炉的原因很多，炉膛温度设定过高是主要原因。

三、弧形玻璃加工加热均匀的重要性。玻璃其实是一个立方体，有4条边6个面。玻璃的上下两个面的加热比较慢，在钢化大版面玻璃时，玻璃的中间往往受热非常慢，有的时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形（特别是接近正方形的大版面玻璃），这是由于边部加热过快，中间加热太慢造成的，也就是加热完成以后，玻璃边部的温度大大高于玻璃中间的温度。要想大版面的玻璃受热均匀，应该把炉膛的温度设定成一个加热曲线（横向）中间的温度高于设定温度10度，边部的温度设定温度10度。这样钢化出来的玻璃既整度颗粒度又均匀。

弧形玻璃加工常用的一种方法

弧形玻璃加工中的切割是利用玻璃的脆性和残余应力，在切割点加一刻痕造成应力集中，使之易于折断。 对于不太厚的板、管，均可用金刚石、合金刀或其他坚韧工具在表面刻痕，再加折断。为了增强弧形玻璃加工的切割处的应力集中，也可在刻痕后再用火焰加热，便于切割。如玻璃杯成形后有多余的料帽，可用合金刀沿圆周刻痕，再用扁平火焰沿圆周加热，即可割去。

切割是弧形玻璃加工基本常用的一种方法。切割分划切和锯切两种。前者多用于较薄玻璃板、管、瓶颈；而后者则主要针对较厚的或条块状玻璃。

1、划切

划切是利用玻璃的脆性、抗张应力低和有残余应力的性能，在切割处加一刻痕，造成局部应力集中，易于折断。

2、玻璃锯切

锯切是利用玻璃的脆性进行磨切。早期多用金属圆盘旋转或金属钢丝拉动外加研磨液的方法，但20世纪七八十年代后已很少采用了。现多用金刚石锯片或碳化硅锯片来切割。金 刚石锯片是把金刚砂颗粒镶嵌在圆形锯片边缘的锯齿部分而成。结合剂为青铜。冷却剂大多采用水，少数采用煤油。其弧形玻璃加工切割速度较砂轮快45倍。碳化硅锯片是把碳化硅的各种粗细 颗粒和酚醛树脂结合剂结合在一起，经成形、加压、硬化制成。切割时也要加水冷却。

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