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如何提高搪瓷管的抗弯强度
下面就由小编为大家介绍一下如何提高搪瓷管的抗弯强度。
抗弯强度与瓷釉的熔制程度和搪瓷管的烧成有关系，瓷釉的熔制不完全或过度，搪瓷管烧成过度都对抗弯强度不利。增加瓷釉的抗拉强度，抗压强度及弹性对搪瓷层的抗弯度都有利，降低搪瓷层的厚度，则能明显提高搪瓷层的抗弯强度。
搪瓷空气预热器价钱
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如何提高搪瓷管的抗弯强度
下面就由小编为大家介绍一下如何提高搪瓷管的抗弯强度。
抗弯强度与瓷釉的熔制程度和搪瓷管的烧成有关系，瓷釉的熔制不完全或过度，搪瓷管烧成过度都对抗弯强度不利。增加瓷釉的抗拉强度，抗压强度及弹性对搪瓷层的抗弯度都有利，降低搪瓷层的厚度，则能明显提高搪瓷层的抗弯强度。
以上就是小编为大家介绍的如何提高搪瓷管的抗弯强度，希望以上介绍对大家有所帮助，更多详情请继续关注我们的网站。
锅炉空气预热器着火原因分析与预防
二、空气预热器产生二次燃烧的预防措施
从以往事故的发生规律可以看出：二次燃烧多发生在锅炉频繁启停和负荷长期偏低或严重超高阶段，防止锅炉空气预热器二次燃烧的主要措施是防止可燃物的沉积和着火初期的正确处理。
1．运行规程中应明确炉前燃油和雾化蒸汽的压力、温度以及烟气和空气进出口温度等监控点参数，发现异常应及时采取措施处理。当烟气温度超过设定值时，应联锁或手动停炉。
2．锅炉在燃用渣油或重油以及在投油枪、负荷偏低运行阶段，尤其应注意油的完全燃烧，根据燃料性质、锅炉尾部过剩。：含量或过剩空气系数及火焰的分布和颜色调整好燃烧工况，保持的雾化状态。对存在漏油、雾化不良的油嘴应及时予以更换。
3．当燃料有较大变化、锅炉在25％额定负荷下长时间运行、回转式空气预热器烟气侧压差增加、烟囱连续冒黑烟以及停炉前，应缩短吹灰周期或手动增加吹灰次数，以减少可燃物沉积，必要时可停炉用水冲洗。
4．停炉后风机应继续运转，当烟气进口温度降至150'C以下时方能停止空气预热器运行。若发现温度有急剧上升现象，须立即做好灭火准备。
5．空气预热器出入口烟／风挡板，应能关闭严密。
6．在空气预热器的空气及烟气侧好设蒸汽或喷水灭火装置，需要时利用吹灰蒸汽管或消防蒸汽将烟道内充满蒸汽进行隔绝空气式消防灭火。严重时也可投入消防水进行灭火。
7．建议在尽量靠近预热器转子处加装预热器压降测点和空气预热器烟气出口温度测点，以便更好地反映空气预热器的实际运行状况。
8．加强操作人员的技术规程培训和责任心的培养对异常现象的判断和处理能力。
防止空气预热器故障导致机组非停
（一） 对空气预热器出入口烟道及支撑管制定防磨治理计划，摸索检修规律，找到维护保养的佳周期，降低维保费用。
（二） 定期检查空气预热器驱动电机电流,发现有电流摆动,电流有上升趋势时及时找出原因,并加以处理。
（三） 加强对空气预热器轴承箱的检查，对支撑、导向轴承箱润滑油定期试验，发现问题后提早解决，在轴承发生超温现象时，确保油系统正常投运。
（四） 运行和维护人员加强对空气预热器主减速机轴承温度、振动的检查，发现超温现象时，及时采取临时措施进行降温处理。
（五） 针对主减速机轴封易发生渗漏问题，对空气预热器主减速机润滑油做好充分储备，及时对减速机润滑油进行补充，保证减速机的良好润滑。
（六） 适当调整负荷升降速度，防止出现烟温升高过快导致转子受热面膨胀不均发生转子卡涩现象。针对脱硝后的空气预热器易堵灰问题，利用每次停炉机会，对预热器进行高压水冲洗工作。
空气预热器形成腐蚀与积灰的原因
下面小编就为大家介绍一下空气预热器形成腐蚀与积灰的原因，希望对您有所帮助。
由于空气预热器处于锅炉内烟温低区，特别是末级空气预热器的冷端，空气的温度低、烟气温度也低，受热面壁温低，因而容易产生腐蚀和积灰。
当燃用含硫量较高的燃料时，生成的SO2和SO3气体，与烟气中水蒸气生成压硫酸或硫酸蒸汽，在排烟温度低到使受热面壁温酸蒸汽时，硫酸蒸汽便会凝结在受热面上，岁金属壁面产生严重腐蚀，称为低温腐蚀。因此采用可靠经济的方法提高设备耐腐蚀能力是石化企业和设备制造厂都迫切需要解决的课题。同时，空气预热器除正常积存部分灰分外，酸流体也会粘在烟气中的灰分，越积越多，易产生积灰。因此，受热面的低温腐蚀和积灰是相互促进的。
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