半久型涂料已试用于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698oC时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其性。对铝和镁合金的压铸来说，主要是如何提高涂层的热稳定性，从环保和安全的角度，还应顾及降低或消除其中的有害溶剂。近些年来，大量研究工作指向半久模和久模，通过开发新涂层，克服焊合与粘模，终弃用脱模剂，这是颠覆性的。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的持久
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半久型涂料已试用于锌合金压铸，它与模具表面系化学的联结，698oC时涂层稳定，但易磨损掉，需设法延长其性。对铝和镁合金的压铸来说，主要是如何提高涂层的热稳定性，从环保和安全的角度，还应顾及降低或消除其中的有害溶剂。近些年来，大量研究工作指向半久模和久模，通过开发新涂层，克服焊合与粘模，终弃用脱模剂，这是颠覆性的。然而至今获得的成果尚不能实现工业应用，主要问题是涂层的持久性、涂覆方法及价格问题。有的合金是本身的收缩率较大，合金的液、固相温度范围越宽，合金的收缩量越大。
1)压铸模具表面抛光必须达到要求。打磨去除电火花EDM硬质层，型面不可高度抛光。
2)及时清理压铸模具上的粘铝，并对模具及时进行表面处理和去应力。如果模具表面出现粘附铝，表面还有小气泡，用砂布和油石抛光表面后又反复粘模，较好的处理方法是对粘模的模具表面进行喷丸处理，或在粘模部位的模具表面，制作出宽0.2～0.5 mm、深0.2～0.5 mm、间隔2～5 mm 的网状花纹，可以消除铸件表面粘模的缺陷。高温高压下金属液和模具接触表面的状态非常复杂，尽管人们对压铸成形中粘模问题的研究正逐渐由宏观表面进入微观表面，由定性分析到建立数学模型分析，由单因素研究进入多因素综合研究，从静态研究发展到动态研究，但大多还是停留在直观的定性分析上。
使用方法
1、流程
清除污垢→涂刷脱模剂→风干(风干时间可由现场需要灵活调整，本产品涂刷均匀后不易被破坏）→注灌混凝土→静止→拆除模板
2、稀释比例及要求
建议直接使用效果更好，若为了降低成本建议稀释比例为1:1，即1公斤脱模剂加入1公斤水进行充分稀释。亦可根据现场制作过程调整释释比例，请务必做现场测试后再作调整，稀释比例应以实际应用效果为依据，并核算成本；由于舆论导向的问题，福建的碳纤制品客户，比如羽毛球拍，网球拍等客户，说脱模下来的制品喷漆没有问题，就说是水性脱模剂，而油性脱模剂脱下来的制品喷漆有问题。请边稀释边搅拌，待充分溶解后才可使用，否则会影响脱模效果。
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