煤中的主要元素
(1)碳和氢
碳和氢是煤中的主要成分，在燃烧时能放出大量的热量。一般来说，煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律的变化。煤化程度越高，碳的含量越高，而氢和氧的含量越低。
(2)氧
煤中的氧是助燃元素,含量随煤化程度的加深而降低。
(3)氮
煤中的氮含量不高，一般都在2%以下。煤中氮在燃烧时形成氮的氧化物等
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煤中的主要元素
(1)碳和氢
碳和氢是煤中的主要成分，在燃烧时能放出大量的热量。一般来说，煤中有机物质的元素随着煤化程度而有规律的变化。煤化程度越高，碳的含量越高，而氢和氧的含量越低。
(2)氧
煤中的氧是助燃元素,含量随煤化程度的加深而降低。
(3)氮
煤中的氮含量不高，一般都在2%以下。煤中氮在燃烧时形成氮的氧化物等有害气体，污染大气。
(4)硫
煤中的硫是有害杂质，含量一般在0.5%～3%。煤中的硫分为有机硫和无机硫。有机硫是在成煤过程中与有机物一起进入煤中的。无机硫又分为硫化铁(黄铁矿)硫和硫酸盐硫。
煤中的硫在燃烧时形成SO2，污染大气。SO2在光和热的作用下形成酸雨，腐蚀金属、设备，危害植物生长。硫分在炼焦过程中转移到焦炭中，焦炭中的硫在炼铁中又转移到铁中，使铁变脆。因此，硫分是评价煤质的重要指标。硫化铁硫可在煤炭洗选中除去一部分，硫酸盐硫和有机硫只有在燃烧过程中或在净化烟道气中才能脱除。
试验煤堆
在电厂火车煤场一侧清理出一块约600m2(30m×20m)的空地，作为试验煤的组堆场地，它与电厂煤场相距约20m，该试验煤与电厂用煤是在完全相同的自然条件下堆放。
组堆时，将一列火车运进电厂的某矿原煤1500t由翻车机卸于煤槽中，由拨煤机拨至输煤皮带送到试验煤场附近，用斗轮机卸煤组堆。煤堆四侧均是梯形，平均长度20m，宽12m, 高6 m。
一、测温热电偶的埋设
在组堆过程中，自距地面1、3、5 m时，分别在煤堆各层面两侧预埋2支镍铬-镍硅热电偶。在其瓷套管外用两端开口的金属管保护，将其平置于煤面上。冷端与补偿导线连结，并用防水自粘绝缘胶带密封，补偿导线一端于煤堆外，并对正负极作好标记。
二、试验煤的特征
试验煤以高挥发分、灰分波动大为特点，在试验煤组堆前，在火车上及卸煤后进行了多次采样。
试验内容与方法
一、气象参数的观测
在现场用便携式多功能气象仪观测开始与结束时的气温、气压、风速、风向与温度，取前后2次测定均值作为气象数值。
二、温度测量
将各热电偶补偿导线引出端用砂纸打磨，以除去表面氧化层，连接到便携式电位差计或毫伏表上，记录电势值并换算成对应温度。
三、采样分析
在煤堆四侧(位于各温度测点附近)下控0.2m，每侧从上、中、下交错位置上3点各采集2kg煤样，将四侧等高度样品合成一个总样，这样每次测定，获得3个总样。
行粒度分析后，再将其还原成原样，用于制样与化验。
煤的采样、制样与化验均按国际规定进行。每次化验AdVdQgr, d及St,d,共4项。
粒度分析结果分为大于25mm、大于13~25 mm、大于6~13 mm及小于6 mm，共4挡，分别计算所占百分率。
粉煤与块煤的实质区别与用途
1、我们常见的粉煤与块煤成分是一样的，一般都是三类烟煤。 烟煤根据其中挥发份和发热量的不同分为一、二、三类，常见的三类烟煤，中没有明确的定义，教材上定义是这样的：三类烟煤：可燃基挥发份大于等于20%;应用基水份为7%-15%;应用基灰份小于25%;应用基低位发热量大于19700KJ/kg(大概为5000大卡左右，即5000kcal/kg)。各个教材间数值差异有一些，大概就是这样，煤种分类不是很明确，是个模糊的分类。其实根据你的说法无法准确判断，但是三类烟煤是我们常见的煤种。煤也分三类，挥发份比烟煤低，但发热量比烟煤高，还有贫煤、煤矸石、褐煤等。
2、粉煤和块煤只是外形有差别，工程术语叫颗粒度不同。只要煤种相同，化学成分、燃烧性能基本是相同的。
3、价格不同的原因是块煤直接从煤矿可以采集出，而粉煤一般要加工得到，当然加工的话就牵扯其他费用了。也有一部分粉煤是煤厂的煤渣，没人要的东西自然价格就低了，所以价格差别较大。
4、粉煤一般用在做煤砖、蜂窝煤等家用的地方。锅炉是不用粉煤的，锅炉用的粉煤是把块煤用磨煤机磨碎后才用的。粉煤在工业上用途很小，因为粉煤的颗粒度不均匀，而工业用现场对颗粒度要求是比较严格的，煤渣之类的粒度很不均匀，还得再加工，成本高且不方便。 而块煤可以用在电厂、工厂设备燃烧用，家中也可以用块煤取暖、烧饭，但家用数量比不上工业用，所以块煤主要用于工业设备。
提高煤粉燃烧率的技术措施是：
1 提高热风温度：喷煤比在180~200kg/t需要有1200℃以上的热风温度。
2 进行富氧鼓风：既可提高炉缸温度，又提供了氧气助燃剂，喷煤比在180~200kg/t时需要富氧3%以上;在燃烧学理论上，要求要有1.15以上的空气过剩系数。
3 提高煤粉的比表面积：要求煤粉粒度-200网目要大于85%。采用烟煤和煤混合喷煤烟煤中的挥发分遇高温时要分解，致使煤粉爆裂，增加煤粉比表面积。
4 进行脱湿鼓风：可以产生提高炉缸温度和鼓风中氧气含量的效果。将鼓风温度控制在6%左右。
5 提高炉顶煤气压力，减小煤气流速，延长煤粉在炉内燃烧的时间，降低煤气压力差。据测算，煤粉在炉缸的燃烧时间在0.01~0 04s内，其加热速度103~106k/s。
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