①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的一个重要参数。气体切割一般选用中性火焰或轻微氧化火焰，火焰强度应适中。预热火焰应根据工件厚度、切割喷嘴类型和质量要求进行选择。气割的预热时间应根据切割件的厚度确定。该表显示了气割预热时间的经验数据。(2)切割氧气压力切割氧气压力取决于切割喷嘴的类型和喷嘴数量，可以根据工件的厚度选择氧气压力。过高的切割氧气压力会使切口变宽和变粗糙。压
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①预热火焰功率预热火焰功率是影响气割质量的一个重要参数。气体切割一般选用中性火焰或轻微氧化火焰，火焰强度应适中。预热火焰应根据工件厚度、切割喷嘴类型和质量要求进行选择。气割的预热时间应根据切割件的厚度确定。该表显示了气割预热时间的经验数据。(2)切割氧气压力切割氧气压力取决于切割喷嘴的类型和喷嘴数量，可以根据工件的厚度选择氧气压力。过高的切割氧气压力会使切口变宽和变粗糙。压力太小会使切割过程缓慢，容易造成夹渣。在实际切割中，祖伊加切割氧气压力可通过“空气管线”的试设置来确定。对于通过机械切割方法难以生产的切割形状和达到的切割厚度，可以经济地实现气体切割。对于所使用的切割喷嘴，当空气管线嘴清晰且长度嘴长时，切割氧气压力为合适值，从而获得嘴的良好切割效果。
优势
1.钢材切割速度快于动刀片机械切割速度；
2.对于通过机械切割方法难以生产的切割形状和达到的切割厚度，可以经济地实现气体切割；
3.设备成本机械刀具；
4.该设备是便携式的，可以在现场使用。
5.在切割过程中，切割方向可以在很小的半径范围内改变；
6.通过移动切割机而不是移动金属块，在现场切割大型金属板；
7.该过程可以手动或自动操作。
不足之处
1.尺寸公差应明显机械工具切割的尺寸公差；
2.虽然容易氧化的金属如钛也可以被切割，但该工艺基本上于在工业上切割钢和铸铁；
3.预热火焰和炽热的炉渣可能对操作人员造成火灾和；
4.燃料燃烧和金属氧化需要适当的烟气控制和排放设施；
5.切割高合金钢和铸铁需要改进工艺流程；
6.切割前预热和切割后加热可能需要控制切割边缘附近钢的金相组织和机械性能。
7.气体切割不推荐用于大规模长距离切割。
更重要的是，接头焊缝的质量非常好。钨极氩弧焊广泛应用于一些重要压力容器和管道的打底焊，并广泛应用于航空等有色金属焊接。钨极氩弧焊可用于焊接几乎所有的金属和合金。由于成本因素，钨极惰性气体保护焊通常用于有色金属，如铝、镁、钛、铜、不锈钢、耐热钢和低温钢。氩是无色无味的单原子气体，比空气重25%。与氦和氢相比，氩具有更大的原子体积，在高温下其粒子运动速度和扩散速度较慢，因此其散热能力也较差。同时，它的比热容和热导率都很小。这些因素有助于电弧高温下的氩电离，并获得更多带电粒子。用于批量切割的自动气体切割机可配备多个切割炬和计算机控制系统。因此，电弧电压也较低，焊接时安全性好。
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