铁氟龙喷涂过程中不沾涂料的主要成分分析
铁氟龙喷涂过程中不粘涂料的基本成膜物质为氟树脂与粘结剂。 氟树脂的选择对铁氟龙喷涂不粘涂料的不粘性能起着至关重要的作用。
特氟龙喷涂的氟树脂种类很多，在诸多的氟树脂中，聚四氟乙烯 (PTFE) 摩擦系数i小，因而 PTFE 为不粘涂料的首i选氟树脂。出现这种现象可能是特氟龙胶带的耐高温性数据不符合生产要求，通常要求的特
特氟龙喷涂
铁氟龙喷涂过程中不沾涂料的主要成分分析
铁氟龙喷涂过程中不粘涂料的基本成膜物质为氟树脂与粘结剂。 氟树脂的选择对铁氟龙喷涂不粘涂料的不粘性能起着至关重要的作用。
特氟龙喷涂的氟树脂种类很多，在诸多的氟树脂中，聚四氟乙烯 (PTFE) 摩擦系数i小，因而 PTFE 为不粘涂料的首i选氟树脂。出现这种现象可能是特氟龙胶带的耐高温性数据不符合生产要求，通常要求的特氟龙耐高温要求在210-260度，因此生产之前应先确认是否符合生产要求。为得到更好的涂层性能或便于施工，一般在 PTFE的基础上，添加如四氟乙烯一全氟i烷i基乙烯基醚共聚物 (PFA) 或四氟乙烯一六氟丙i烯 共聚物 (FEP) 等树脂，故不粘涂料所用氟树脂一般是以PTFE为主的特氟龙混合物。
特氟龙PTFE结构规整，结晶度高，常温条件下几乎不溶于任何溶剂；且熔融温度高，熔融粘度大，涂层流 动性不好，直接影响特氟龙涂层不粘涂料的不粘性。基于以上原因，一般不粘涂料所用氟树脂是PTFE与其它氟树脂的混合物，如： FEP 、 PFA 等。 FEP 与 PTFE 相比，优点是熔体流动性较好，结晶度较低，从而使所形成的涂层孔隙率较低，特别适合烘烤食品厂的湿热环境。5波长段光谱与氧气发生反应产生臭氧，臭氧浓度约为35ppm值。 PFA 具有十分接近于 PTFE的耐化学品性和热稳定性，但 PFA 的韧性高于PTFE，可改善涂层的性。添加 PFA 可阻止涂膜表面大晶体区的形成。
通常添加 40wt ％ 以上的 PFA 就有明显的效果。然而，PTFE 与 FEP 的混溶性有限，在各聚合物分离的部分会形成结晶区，有时会产生涂膜缺陷。大的孔隙和涂膜缺陷在一种用于防止底材透水和或透气的涂层中是不允许的。医i药器具例如:注射针，针管(内针管)，滴液具，导管,医i疗设备部件(例如胃镜照相机部件)。这些缺陷在很大程度上与氟聚合物的组成有关，也可能与涂料配方中的其它成分有关。使用涂料的方法和条件在控制涂膜的结构中也很重 要 ( 如冷却速度 ) 。添加象 FEP 和 PFA 这样的共聚物 因其结晶度较低，有助于形成比用纯 PTFE 渗透性较低非晶态程度较高的涂层。因此，特氟龙不粘涂料中PTFE与 FEP 或 PFA 混合可提高涂膜的防渗透性，阻止了气泡或腐蚀斑点等缺陷的产生。
特氟龙的喷涂工艺
第i一步：将符合圆筒形设备尺寸要求的模具装上一定重量的ETFE粉料倾放在模腔内，然后将模具封i锁好后夹固在旋转体内；
第二步：特氟龙装置使圆筒形设备的模具在旋转体内以圆筒设备的轴心线方向旋转的同时，又以圆筒设备的圆周方向旋转，即相称于设备在两个互相垂直的轴线方向各自旋转；
第三步：旋转体在加热炉内，在加热前提下不停地旋转，使模腔内的粉料能在设备内壁面全部平均接触；内腔壁上先接触的粉料在一定题目前提下被熔融，后面在不断的旋转过程中，设备内壁就会形成一定厚度的衬里，反复喷涂和烘烤；对设备表面进行多次喷涂和烘烤，使涂膜达到要求厚度。滚涂衬氟反应釜采用i高标的热旋转工艺和入口高机能原料，根据用户的不同使用要求，选用公道的配方及i佳的衬里厚度，将氟塑料与钢基体热熔结合。其特点是钢材与氟塑料成为一体，结协力强，特氟龙可同步膨胀收缩，不易脱层，衬里层还具有无搭接缝，无气泡，无针i孔，耐冲击强度高，抗渗透渗出机能好，表面平整光亮似搪瓷，磨擦系数小，不易结垢等特点。各种开式反应釜、闭式反应釜、非标反应釜均可加工。6、特氟龙喷涂涂料存储使用前先滚动30分钟（30转/分钟）每半月滚动一次15分钟（30转/分钟）水溶型涂料，防止结冰，建议储存温度18-26oC，储存期为制造期起一年。工艺技术为一种旋转烧结成型的工艺，而该项工艺实施的设备也是提高前辈的自动化控制的工艺设备。我公司在应用此项技术的基础上开发出双轴线旋转成型工艺，可整体一次成型，无开裂、无渗透渗出，氟材料与钢基体之间的粘协力强，当设备处于负压操纵前提下，不会使内衬四氟层被吸瘪或被剥离金属基体表面。双轴线旋转成型是因为被制造设备在制造过程中被夹持在一个旋转体内，而该滚动体使被制造设备呈两个轴线方向同时滚动，后制得的设备的工艺过程。
