工件表面“点蚀”的原因由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂
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工件表面“点蚀”的原因
由于钢中有一些非金属杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢表面被拉出形成凹坑或麻点，导致“麻点”的主要因素如下:(1)抛光压力过高，抛光时间过长。(2)钢的纯度不够，硬杂质含量高。(3)模具表面生锈。(4)黑色皮革不可去除。
消除工件麻点的措施(1)再次仔细研磨表面。沙子的粒度比以前使用的稍粗。抛光前，在后面的步骤中使用柔软且锋利的油石进行研磨。(2)当砂粒小于1毫米时，应避免使用软抛光工具。(3)尽可能使用较短的抛光时间和较小的抛光力。
化铝罐子在倒铝锅铝盆模具时火烧的为什么好容易坏原因都有哪些
化铝罐子在倒铝锅铝盆模具时火烧的为什么好容易坏原因都有哪些看看下面这几个原因吧
1,化铝罐子里面的沙渣没有处理干净
2,化铝罐子在刚开始烧的时候火头过于太大，在铝水没有化开之前请先用小火烧，待有铝水后可以开大火
3,,化铝的过程中没有掏罐子里面的废铝沉渣，每化一段时间就要掏下化铝罐子里面的废铝沉渣
4,化铝罐子为生铁罐子切勿用焦炭来化铝水，不然化铝罐子会很容易坏的
渗氮工艺与模具钢的淬火工艺
1、渗氮
渗氮工艺有气体渗氮、离子渗氮和液体渗氮等方式。每一种渗氮方式中，都有若干种渗氮技术，可以适应不同钢种、不同工件的要求。由于渗氮技术可以形成优良性能的表面，并且渗氮工艺与模具钢的淬火工艺有良好的协调，同时，渗氮温度低，渗氮后不需激烈冷却，模具的变形，因此，模具的表面强化是采用渗氮技术较早，也是应用广泛的。
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