固化的主要设备
两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。表面处理的磷化与表面处理磷化处理：磷化剂的主要成份为
供应静电粉末喷涂设备
固化的主要设备
两者之间相互关联，设备调试时需要使用炉温跟踪仪测量大工件的上、中、下3点表面温度及累积时间，并根据测量结果调整固化炉设定温度和输送链速度(它决定工件在炉内的行走时间)，直至符合上述固化工艺要求。这样就可以得出两者之间的对应关系，因此在一段时间内(一般为2个月)只需要控制速度即可保证固化工艺。表面处理的磷化与表面处理磷化处理：磷化剂的主要成份为酸式磷酸盐，锌、镍、锰三元磷化剂，生成磷酸盐沉淀在工件表面。
固化的主要设备：设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品，使用0～35#轻柴油。送风管一级开口在炉体底部，向上每隔600mm有一级开口，共三级。
可以保证1200mm工件范围内温度波动小于5℃，防止工件上下色差过大。回风管在炉体顶部，这样可以保证炉体内上下温度尽可能均匀。炉体为桥式结构，既有利于保存热。
槽体的水洗方法
热水洗：初步去除工件表面油脂、污物和灰尘的作用，减轻预脱脂和主脱脂原材料消耗。
a.温度50～80℃，压力0.08～0.12MPa；
b.每小时检查喷淋温度和压力、清除表面浮油；
c.适量的补充水，以降低槽内乳浊液的浓度和补充蒸发量；
d.每周清洗一次槽体；
预脱脂、主脱脂：脱除冲压半成品表面油脂。重点检查要点：
b.每小时检查漕液总碱度和游离碱度、泡沐高度、漂洗性能、脱脂效果、淋温度和压力；
c.每小时对表面浮油进行清除；f.通常每六个月换槽液次。
磷化液的酸碱度要不断中和
不论维护多仔细，磷化液的游离酸在正常使用过程中总会有小幅度的升高，在总酸度不变的前提下。这时要加碱进行中和调整，注意缓缓加入，充分搅拌，否则碱液局部过浓回产生不必要的沉渣，出现越加碱。
酸比：即总酸与游离酸度的比值，5-30范围。酸比较小的配方，游离 酸度高，成膜速度慢，磷化时间长，所需温度高；酸比较大的配方， 成膜快，时间短，所需温度低。
促进剂：氯酸盐、氧化剂阴极去极化作用从而 加速反应，防止在工件表面形成阻碍磷化膜生成的氢气泡，使磷化膜 均匀、致密；亚铁离子被氧化成三价铁离子，然后形成磷化渣被除去 。
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