充电桩属于汽车周边配套类型产品，不允许线路缺损，或者线路边残铜，孔边阻焊路黄等问题。比一般消费类PCB严格得多。充电桩控制板本身要过高电流高电压，可以为电池做冲放电测试标准，线路板的设计尤为重要，不仅需要考虑充电桩，还要考虑汽车的需求电压。三个高频Boost电感，采用CCM模式，减少开关电流应力和EMI噪声；两个电解电容构成电容中点，提供了三电平运行的条件。
电动汽车充电桩控制主板
充电桩属于汽车周边配套类型产品，不允许线路缺损，或者线路边残铜，孔边阻焊路黄等问题。比一般消费类PCB严格得多。充电桩控制板本身要过高电流高电压，可以为电池做冲放电测试标准，线路板的设计尤为重要，不仅需要考虑充电桩，还要考虑汽车的需求电压。三个高频Boost电感，采用CCM模式，减少开关电流应力和EMI噪声；两个电解电容构成电容中点，提供了三电平运行的条件。
充电控制板能够通过充电桩显示屏实现充电量、费用、充电时间等数据的显示，可实现计时充电和计电度量充电。充电桩板通过的电流较大、电压较高，如果是薄板，很容易发热烧断；充电桩线路板板材料一般为中TG150以上，高TG为170。线路板其实指的是PCB板，是一种光板，而并非是控制板，两者的区别在于控制板是PCB板经过SMT上件，将元器件贴上之后而形成的具有多功能的板。
铜材质厚度的区别：充电桩板线路要宽一些，大多是厚铜板，要比普通板厚很多，厚度通常内层为（1.6mm-5.0mm）。三个高频Boost电感，采用CCM模式，减少开关电流应力和EMI噪声；两个电解电容构成电容中点，提供了三电平运行的条件。通过主电路可以看出，当每相的开关Sa、Sb、Sc导通时，U、V、W连接到电容的中点O，电感La、Lb、Lc通过Sa、Sb、Sc充电。
在充电桩产业的蓬勃发展下，同样带动了国内PCB制造行业的发展。目前我国已经成为了重要的PCB板生产基地。充电桩交流充电控制板，经过了静电放电、射频电磁场辐射、电瞬变脉冲群、浪涌、电压暂降与短时中断等抗干扰测试。器件之间及器件的托高高度（与PCB间的间距/离地间隙）也越来越小，环境因子对PCBA的影响作用也越来越大。
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