真空热处理炉
特点：
(1)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条
超高温烧结炉供应商
真空热处理炉
特点：
(1)自动化程度高：真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完成。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法接近。带有在线测温及控温系统，可实时监控炉内的温度，并进行自动的调节。同时，有些动作如加热保温结束后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完成。在这样迅速的条件来完成许多动作，是很容易造成操作人员的紧张而构成误操作。因此，只有较高的自动化才能准确、及时按程序协调动。
(2)水冷装置，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中间真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下工作。5-2um，用于一般的混合过程不均匀度系数a而且没有放大效应。在这种极为不利的条件下工作，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因此，各部件应该根据不同的情况设置水冷装置，以保证真空热处理炉能够正常运行并有足够的使用寿命。
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四管还原炉
四管还原炉，主要有以下特点：
①弥散燃烧的蓄热燃烧形式可形成与传统火焰完全不同的火焰类型，在炉内形成特别均匀的温度场，提高还原罐的加热均匀性。②采用低氧燃烧技术，不但增强了高温烟气对还原罐的辐射和对流交换，同时减少火焰对还原罐的冲刷和氧化，延长还原罐的使用寿命。③节约能源，降低燃耗。主要用途：广泛用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料、新材料开发、特种材料、建材、高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、陶瓷烧结、高温实验、材料处理、质量检测之用。采用蓄热式燃烧技术可以将烟气余热利用到几乎接近极限的程度，大限度地回收烟气潜热，可使空、煤气同时预热至接近炉气温度，排烟温度可以150℃，余热回收率大大提高，节能降耗非常明显。④改善还原罐的加热环境，在还原罐周围形成还原性气氛，减少还原罐的氧化，提高还原罐的使用寿命。⑤减小对环境的污染。蓄热式燃烧技术不仅节约了能源，降低了烟气排放量，而且大大降低了烟气中NOx等有害气体的含量，减轻了环境污染。⑥高温防腐(氧抗化)、材料应用于还原罐，有效提高还原罐的使用寿命。⑦采用集中管理，分散控制，组成安全、、实用、可靠的远程自动调节控制系统。减少大量的设备操作人员。
锌熔炉
锌熔炉：
一、煤气有色金属熔化保温炉◎与燃油相比成本 低，吨铝耗煤250公斤左右，烧损下降40%。◎ 无坩锅池式炉、寿命长，无铁质增。3外层保温：高温毡或纳米纤维板，（根据不同温度而选择保温材料）想了解更多详细信息，请拨打图片上的电话吧。◎根据需要、出料方式可为舀取式或塞头式。◎可选 用PID控制系统。◎全套含煤气发生炉和熔化炉、电器控制。◎煤气发生炉为我公司首创煤气发生炉的小型化，适应池式炉的熔化。
★煤气与燃油相比成本低，吨铝耗煤200公斤左 右，使用成本低：2.5Kg煤相当于1Kg柴油。★烧损下降40%。该炉型属于矩形倒焰窑，火焰从燃烧室通
