镀硬铬故障及其处理方法
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
硫酸含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电
不锈钢电镀硬硌
镀硬铬故障及其处理方法
镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
硫酸含量过低。分析调整镀液成分，并控制CrO3:SO42-＝100:１。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。
工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。
镀硬铬镀层剥落
可能原因及处理方法镀前处理不。检查前处理工艺，根据不同材质，制定并改善适合该产品的镀前处理工艺。
中途断电。阶梯式给电－－若断电时间短，形成的氧化膜薄，可采用“阶梯式给电”，使表面得以活化，而后转入正常电镀；阳极浸蚀－－若断电时间较长，先将零件作为阳极进行短时间的浸蚀处理（DＡ=25～30A/dm2，ｔ＝30～40ｓ）使形成的薄层氧化膜电化学溶解并形成微观粗糙的表面，而后再将零件迅速转为阴极，以冲击电流电镀2～3min，再转为正常电流电镀。
电镀硬铬设备的要求：
1、电源：对直流电源应发挥其应有效率，一般的利用率不65%、不高于85%。波纹系数不高于5%。
2、铜排、阴阳极杆应根据电源的要求配制，以免在生产过程中发热，损失电能，使电流不能有效输出。
3、阳极：阳极面积应是阴极的2.5-3倍，在实际生产中以挂满为标准。
4、挂具：挂具应根据产品的不同而设计，总的原则是导电好。
5、槽体：溶液体积大一点，成份变化小，同时可适应大工件操作。
不锈钢表面电镀铬目的及通用方法
不锈钢
镀铬的目的：
1、防锈性提高
不锈钢中的马氏体不锈钢如 2Cr13、3Cr13、9Cr18、9Cr18MoV、Cr17Ni2等含铬12%(wt)以上，但不含镍或少量镍的不锈钢，在大气中会变色而发生腐蚀。为了提高耐蚀性，可镀装饰铬或硬铬。
2、改善外观
不锈钢制品与电镀装饰铬合装在一起，外观上有明显差异，为了使外观色泽一致，也常将不锈钢镀铬。
3、提高不锈钢的硬度
特别是奥氏体不锈钢的硬度低，虽然耐蚀性较好，但不，为此需镀硬铬，以提高硬度，增加性，延长使用寿命。
4、乳白色铬层
为了获得不耀眼的柔和的镀层，如在不锈钢量具(片尺、千分尺等)的刻度尺或盘上可镀乳白硬铬，既富装饰性又达到光学要求。
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