一、工法特点
1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整,拆卸下的配件和槽钢都可重复使用,对材料造成浪费。
2、抗震支架具有良好的兼容性,各可共用一架吊架;可充分利用空间,使各的管线得以良好的协调。
3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍,制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下,各和工种可以交叉作业,
管道抗震支架厂家
一、工法特点
1、抗震支架安装过程无需焊接和钻孔。可方便地进行拆、改调整,拆卸下的配件和槽钢都可重复使用,对材料造成浪费。
2、抗震支架具有良好的兼容性,各可共用一架吊架;可充分利用空间,使各的管线得以良好的协调。
3、抗震支架安装速度是传统支架安装做法的3~5倍,制作安装成本是传统支架作法的二分之一。在符合管理规范的前提下,各和工种可以交叉作业,大大提高工效,缩短支吊架的安装工期。
4、抗震支架整套系统都经过了严格的各类测试,并有国际部门出具的检验报告书(如:抗冲击测试、动负载测试、防火测试、VDS认证等)。符合ISO9001, ISO14001 标准。保证整套系统完整性与支吊架的稳定性。
5、抗震支架标准组件种类多样,可供多种选择。因而保证了不同条件下各类支架的简便性、适用性及灵活性。
6、抗震支架在施工过中无需使用电焊和明火,不会对环境和办公造成影响。
云南宗团电器成套设备有限公司,生产加工各种抗震支架,母线槽,电缆桥架等,质量优良,价格低廉,欢迎来电咨询。

装配式抗震支架注意事项和使用方法?
装配式抗震支架设置在管道系统起着承受管道荷载、限制管道位移量和控制管道振动的重要作用。同时支吊架配置直接影响了管系的引力分布和大小,其性能的好坏、承载是否合理都直接影响管道的使用寿命及安全运行。
由于管道支吊架在设计、安装过程中可能存在超导自动防爆门一些问题复合绝缘子 ,加上经一段时间运行后,管线的形态、位置以及支吊架弹簧等部件的性能等可能发生一定变化,发生支吊架损坏、过载、欠载及位移受阻等问题,造成管道局部区域滚珠丝杠应力、对端点(或设备)推力增大等情况。既然是强标,设计院必须要做到设计,业主方也须列出预算,将来也是建筑物验收和承保的必要条件。这些问题的出现必然会影响到设备运行的安全性和经济性。
装配式支架未曾对各主要管道支吊架的受力状态和运行情况进行过系统的检验、分析及调整。2、风管起始端与末端两端设置侧向抗震支撑,抗震支架间距超过大设计距离时,应在中间增设抗震支架。为了解决管道支吊架在设计、安装和运行中存在的问题,消除由于支吊架受力不合理引起的机组安全运行隐患,存在较多影响管道寿命和安全运行的隐患。我们对机组主蒸汽粘土稳定剂 酸化缓蚀剂、再热热段蒸汽、高压旁路阀前及低压旁路阀前管道支吊架进行检验、分析,以期改善管道及支吊架的运行状况,达到设备安全、经济运行之目的。

三、对钢筋混凝土结构的抗震要求
1.连接件无锈蚀。
2.预制受力构件的支承长度符合非抗震设计要求。
3.受力构件、杆件无短缺,无明显变形,没有因切割、打洞等形成的损伤。
4.抗震支架受力构件、杆件的混凝土无酥裂、腐蚀、烧损、脱落,无露筋,无超过设计规范限值的裂缝。
5.当设有填充墙或柱间支撑时,没有由此增大结构单元质心对刚心的偏心距和沿高度方向水平刚度的突变,没有因半高刚性墙而增大柱的线刚度或形成短柱。

抗震支吊架分类及安置准则
(1)管道抗震加固侧向距离要求为:沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线.横向吊架距离不得超越12m;HDPE等非刚性原料的管线,横向吊架距离不得超越6m。
(2)管道抗震加固纵向距离要求为:沟槽衔接管道、焊接钢管、钎焊铜管等刚性原料的管线,纵向吊架距离不得超24m;HDPE等非刚性原料的管线,横向吊架距离不得超越12m。
风管抗震支撑体系的安置准则
(1)一般刚性风管侧向抗震吊架的距离为9m,一般刚性风管纵向抗震吊架的距离为18m。
(2)玻璃纤维、塑料和其他非刚性原料风管的侧向抗震吊架,较大距离为4.5m.纵向较大距离为9m。
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