炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。能一次完成导焦、取门、清门及头尾焦对位，其液压操作的导焦装置、取门装
焦化设备
炼焦的原理与用途：
我国是一个焦炭的消耗、生产大国。自二十世纪八十年代以来，随 着经济的发展，的炼焦工业也进入了一个发展期。1991 年，的焦炭产量跃居世界***，1994 年焦炭年产量超过1亿吨，2000年，焦炭出口量占到世界焦炭贸易量的60%，成为世界***大的焦炭生产国。能一次完成导焦、取门、清门及头尾焦对位，其液压操作的导焦装置、取门装置、清门装置既可自动，又可单元手动。2008 年我国焦炭产量总计约 32700 万吨，2009 年1月至9月焦炭产量25276.87万吨。2010年我国全年产量有望达到3.8亿吨。 随着焦炭的需要量增加，作为炼焦的核心焦炉也经历了巨大的发展 与变化
焦炉设备的组成部分：
焦炉主要包括以下几个部分：炉顶区 炭化室、燃烧室、斜道、蓄热室、小烟道 基础平台及烟囱。 1炉顶区；炼焦炉炭化室盖顶砖以上的部位称为炉顶区，在该区有装煤孔、上升管孔、看火孔、烘炉孔、拉条沟等。烘炉孔是设在装煤孔，上升管座等处连接炭化室与燃烧室的通道。烘炉时，燃料在炭化室两封墙外的烘炉炉灶内燃烧后，废气经炭化室，烘炉孔进入燃烧室。烘炉结束后，用塞子砖堵死烘炉孔。 2 炭化室；是把煤料隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。焦炭产量,两座焦炉必须采用9-2窜序同时生产,焦炉机车设备***处于单机单线生产,这***给设备的正常运行提出了更高的要求。炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。炭化室顶部还设有1个或2个上升管口， 通过上升管、桥管与集气管相连。
烟煤在隔绝空气的条件下，加热到950-1050℃，经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段***终制成焦炭，这一过程叫高温炼焦（高温干馏）。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料，又是重要的有机合成工业原料。焦炭在现代工业当中的运用十分广泛，例如，高炉炼铁、铜铅等有色金属冶炼、合金制造和铸造，同时还充当化学工艺当中的催化剂、还原剂和载体等。 焦炭主要用于高炉炼铁。煤气可以用来合成氨，生产花
i心儿肥料或 用作加热燃料。炼焦所得的化学产品种类很多，特别是含有多种芳香族化合物，
四柱液压机压力过载现象 在工作过程中难免会出现压力过大的现象，因为压力过大而引起的一系列状况，称之为四柱液压机压力过载现象。 但是我们不能明明知道这种情况会发生，还是任由发生了，所以在设计液压机之初，为了将这个问题的伤害程度降到
i低，我们都会设置有液压过载保护系统。煤炭焦化清洁生产及回收分析：清洁的能源采用各种方法对常规的能源，如对煤采取清洁利用的方法，如城市煤气化供气等。 四柱液压机的液压过载保护系统经过了很多代的更换，机械四柱液压机中老式的过载保护装置，如压塌块式，由于不能准确地发讯和有效地保护机床，并且更换非常麻烦，因而逐渐被淘汰。取而代之的是卸荷迅速、恢复也较快的液压过载保护系统。
在焦化厂，一氧i化碳存在于煤气中，特别是焦炉加热用的高炉煤气中的一氧i化碳含量在30%左右。焦炉的地下室、烟道通廓煤气设备多，阀门启闭频繁，极易泄漏煤气。所以，必须对煤气设备定期进行检查，及时维护，烟道通廓的贫煤气阀应保证其处于负压状态。为了防止硫
i化氢、qing
i化氢中
i毒，焦化厂应当设置脱硫、脱qing工艺设施。同时，针对传统煤箱侧板分离时的平移直接分离方式易引起粘连和塌煤的问题，开发了侧板搓动分离式脱模技术，避免了煤箱侧壁分离时对煤的粘连，减少塌煤，并减少装煤烟i尘的产生，实现装煤过程的清洁性。过去国内只有城市煤气才进行脱硫，冶金企业一般不脱硫。至于脱qing，一般只从部分终冷水或氨气中脱qing生产黄血盐。随着对污染严重性认识的提高，近年来，各焦化厂已开始重视煤气的脱硫脱qing问题。为了防止硫
i化氢和qing
i化氢中
i毒，蒸氨系统的放散管应设在有人操作的下风侧。
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